鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)的優(yōu)勢

鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的清理機(jī)，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機(jī)主要利用拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)本機(jī)是我公司綜合國內(nèi)外技術(shù)設(shè)計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：采用輥道輸送工件，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲；該機(jī)采用Q034型懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低等特點(diǎn)；采用風(fēng)選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用；采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境；采用通過式拋丸機(jī)?結(jié)構(gòu)連續(xù)工作不受清理時(shí)間和裝卸工件的影響，進(jìn)一步降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度拋丸清理方法現(xiàn)在仍然是經(jīng)濟(jì)和可靠的清理方法。拋丸清理技術(shù)跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn)：提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲性能消除應(yīng)力集中延長其使用壽命優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)提高清理效率減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕環(huán)境污染 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

履帶拋丸機(jī)的工作原理是在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機(jī)器啟動(dòng)，工件被滾筒帶動(dòng)，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)的工作原理

轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)主要由室體、轉(zhuǎn)臺、傳動(dòng)系統(tǒng)、分離器、提升機(jī)、輸丸裝置、拋丸器等部分組成，在室頂一臺高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器，對工件進(jìn)行上佳方位的拋射，工件隨著轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)出室體時(shí)，可直接看到清理效果，以便進(jìn)行下一步工作。

通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)刮丸板回轉(zhuǎn)，將丸砂通過流丸管送到提升機(jī)下部，再由提升機(jī)提到分離器進(jìn)行分離，完好的彈丸通過輸丸管及閘門供拋丸器連續(xù)使用，破碎彈丸及灰塵再分別進(jìn)入其它相應(yīng)管道，以進(jìn)行二次分離。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由擺線針輪減速器帶動(dòng)磨擦輪，通過一個(gè)離合機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)臺發(fā)生磨擦傳動(dòng)，使轉(zhuǎn)臺平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)工件轉(zhuǎn)出室外可用于直接翻動(dòng)調(diào)整及被清理好的工件；也可隨時(shí)根據(jù)被清理工件的不同和裝卸翻動(dòng)工件的難易程度，來扳動(dòng)離合手柄，使磨擦輪和轉(zhuǎn)臺脫離，即轉(zhuǎn)臺停轉(zhuǎn)調(diào)好工件再改變手柄位置，轉(zhuǎn)臺再開始轉(zhuǎn)動(dòng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

與表面粗糙度相關(guān)的幾個(gè)問題：

　　1）清理時(shí)間的長短與表面粗糙度大小幾乎無關(guān)；

　　2） 噴嘴與表面之間的夾角會(huì)影響表面粗糙度，但在45度與90度之間變化不是很明顯；

　　3）用大顆粒磨料清理難以清理的表面可以提高工作效率，但會(huì)使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料對粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到規(guī)定要求。

　　噴丸在表面產(chǎn)生比噴砂更大的壓應(yīng)力。