淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

有的企業(yè)只有一臺(tái)水泥磨，又不愿意廢掉換出的金屬研磨體，可以在陶瓷研磨體中添加10%左右的金屬研磨體混合使用。有用戶擔(dān)心混合使用會(huì)加大陶瓷研磨體的破損率，如果連同規(guī)格金屬研磨體的沖擊都受不了，這本省還是陶瓷研磨體的質(zhì)量問題。

陶瓷研磨體與鋼球、或鋼鍛混裝使用，由于其密度不同、運(yùn)動(dòng)軌跡不同，可以在一定程度上強(qiáng)化磋磨效果。實(shí)踐證明，從產(chǎn)能和能耗上沒有太大缺點(diǎn)，只是金屬研磨體的消耗將有所增大而已。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

水泥粉磨無球化的目的與必要性?

我們想淘汰球磨機(jī)的原因是其粉磨電耗高，目前多數(shù)將電耗高的原因歸結(jié)為：“在球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中，對(duì)物料的粉磨是以無數(shù)次的沖擊與摩擦混雜進(jìn)行的，其中不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞，做了不少無用功，原理上導(dǎo)致了粉磨效率低下、單位電耗高”。

球磨機(jī)仍然未被淘汰出局的原因，是它的粉磨更適合水泥性能的要求，準(zhǔn)確點(diǎn)說，是球磨機(jī)的粉磨原理更適合在輥壓機(jī)預(yù)破碎、預(yù)粉碎之后對(duì)水泥的研磨，所以聯(lián)合粉磨系統(tǒng)才有了今天的地位。既然是它更適合，就不該說它是落后的，那些“不乏鋼球之間、鋼球與磨體襯板之間的沖撞”起碼也不是主要問題，談不上“做了不少無用功”，其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。說白了陶瓷研磨體只是一個(gè)產(chǎn)品，就像金屬研磨體一樣，一個(gè)高質(zhì)量的產(chǎn)品既可以使用好、也可能使用不好。

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磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝調(diào)整

要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后，磨機(jī)工況隨之發(fā)生改變，所以從磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)上要完全改變?cè)瓉淼牟僮髂Ｊ?，且整個(gè)調(diào)整過程是逐步進(jìn)行的，有一個(gè)調(diào)整周期，不能太心急，不可一蹴而就。

目前，大型水泥球磨機(jī)進(jìn)料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨機(jī)進(jìn)料落差大，在中心通風(fēng)的共同作用下（風(fēng)速20～25米/秒），使一倉進(jìn)料端形成一個(gè)0.5～1m的“空料區(qū)”，球多料少，研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機(jī)率增多，做無用功，且加快了研磨體自身的消耗。改造后采用螺旋進(jìn)料方式，物料被強(qiáng)制推進(jìn)磨內(nèi)，就不會(huì)出現(xiàn)這樣的“空料區(qū)”了。要想規(guī)范市場(chǎng)，就必須把產(chǎn)品質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)的職責(zé)分開、各負(fù)其責(zé)，制造方更多的承擔(dān)起產(chǎn)品質(zhì)量和安全使用方面的技術(shù)指導(dǎo)（比如破損率和磨耗），應(yīng)用方更多的承擔(dān)起如何使用和使用效果方面的責(zé)任（比如臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和電耗）。

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