閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)烘干土酸   系統(tǒng)改進(jìn)

   (1) 筒體

      接觸物料部分內(nèi)襯聚四氟乙烯、壁厚不小于3mm；防靜電接地。內(nèi)部為可翻轉(zhuǎn)式（翻轉(zhuǎn)角度0～90度）。脈沖孔板內(nèi)襯聚四氟乙烯，孔的剖面和孔板外側(cè)不襯，要求倒靜電。

   (2) 主機(jī)脈沖除塵系統(tǒng)

     單個(gè)濾筒密閉脈沖除塵系統(tǒng)，集氣包可承受0.4～0.8 Mpa的壓力，濾袋可快速拆裝，反復(fù)沖洗使用。具有耐高溫防靜電功能，能夠及時(shí)導(dǎo)出濾袋中的靜電積聚。必須配置反吹系統(tǒng)，反吹時(shí)濾袋不受負(fù)壓影響。

   (3) 二級(jí)除塵系統(tǒng)

     脈沖形式，濾芯采用聚脂纖維、高分子微孔燒結(jié)膜材質(zhì)，濾芯微快裝形式，采用內(nèi)部進(jìn)行濾芯拆裝。要求密封性完好，易拆裝，不漏粉。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)  智能化控制系統(tǒng)

      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)可實(shí)時(shí)檢測(cè)進(jìn)風(fēng)溫度、物料溫度、排風(fēng)溫度、風(fēng)機(jī)風(fēng)量，風(fēng)速等參數(shù)值，觸摸屏上顯示生產(chǎn)過(guò)程的直觀流程圖，流程圖上設(shè)置相對(duì)應(yīng)的關(guān)鍵參數(shù)的上下線(xiàn)報(bào)警參數(shù)。

     (1) 控制系統(tǒng)配備雙控制模塊，觸摸屏放置在主控上在非防爆區(qū)，可編輯設(shè)備的各項(xiàng)使用參數(shù)，并具有手自動(dòng)模式和維修模式，

     (2) 可各個(gè)程序單獨(dú)運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)防爆柜具有自動(dòng)運(yùn)行按鈕和溫度、頻率、氧含量顯示。

     (3) 設(shè)備的加熱和冷凝配備溫度控制模塊。系統(tǒng)氧氣檢測(cè)配備雙檢測(cè)，可實(shí)時(shí)對(duì)比，同時(shí)保護(hù)設(shè)備。

     (4) 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)配現(xiàn)場(chǎng)防爆壓力傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的壓差值，一旦壓力超標(biāo)泄壓閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，泄放系統(tǒng)壓力。

     (5) 設(shè)備的過(guò)濾器、主機(jī)前后、二級(jí)除塵器前后配備壓差表，可現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)壓差變化情況

     (6) 報(bào)警系統(tǒng)：電氣控制故障報(bào)警，主電機(jī)過(guò)載報(bào)警，壓縮空氣低壓報(bào)警，變頻器過(guò)載報(bào)警，過(guò)濾器壓差過(guò)高故障報(bào)警，保護(hù)功能報(bào)警（短路，短路報(bào)警），氧含量報(bào)警。

殺蟲(chóng)劑氟蟲(chóng)防爆閉式沸騰干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)

     (1) 防爆加熱器：采用導(dǎo)熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式。導(dǎo)熱油爐置于非防爆區(qū)。油爐用電加熱導(dǎo)熱油，再通過(guò)散熱片潔凈空氣，然后由引風(fēng)機(jī)引入干燥塔內(nèi)。采用此種加熱方式為安全實(shí)用。

     (2) 干燥主機(jī)：圓形立式內(nèi)部無(wú)死角結(jié)構(gòu)，采用自動(dòng)進(jìn)出料設(shè)置。硅膠密封設(shè)計(jì)使得干燥過(guò)程無(wú)泄露。主機(jī)上設(shè)有口，在系統(tǒng)內(nèi)存在安全隱患時(shí)可自動(dòng)，zui大程度上保證設(shè)備及人員的安全；

     (3) 氣固分離器：高壓脈沖在線(xiàn)除塵，布袋采用腹膜布袋，保證尾氣中無(wú)粉塵，粉塵收集率達(dá)99.5%以上；除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過(guò)在纖維編織時(shí)添加導(dǎo)電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導(dǎo)靜電，靜電不會(huì)累積，從而消除火花的產(chǎn)生。

閉路循環(huán)干燥機(jī) 優(yōu)勢(shì)對(duì)比分析

      常州百得干燥研制、開(kāi)發(fā)的閉路循環(huán)干燥機(jī)已多套投入到工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中，設(shè)備使用情況良好，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。以下為劑閉路循環(huán)干燥機(jī)工業(yè)應(yīng)用情況。

    (1) 劑1010干燥條件

      每批產(chǎn)量600kg，濕料含揮發(fā)分()15%，干燥成品含揮發(fā)分()不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過(guò)80℃。

    (2) 原干燥裝置使用情況

      采用土烘房，干燥時(shí)間16～20h，工人在充滿(mǎn)味的環(huán)境中不時(shí)翻料和搬運(yùn)，操作條件極差，隨時(shí)有發(fā)生燃燒和的危險(xiǎn)。同時(shí)蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽隨意排入廠(chǎng)區(qū)，嚴(yán)重污染環(huán)境。后該干燥方式因產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。

    (3) 閉路循環(huán)干燥機(jī)的使用情況

      每批產(chǎn)量600kg，干燥時(shí)間2h ,干燥成品含揮發(fā)分()0.02%,干燥產(chǎn)品直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實(shí)行快速冷卻，并送到包裝工序。整個(gè)操作安全便捷，產(chǎn)量和質(zhì)量明顯提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。另外，經(jīng)測(cè)定溶劑()回收率達(dá)100%，產(chǎn)品消耗成本人幅度降低。