自動配料系統(tǒng)的維護及保養(yǎng)規(guī)程

1、現場自動配料系統(tǒng)使用潤滑要求  電機軸承、輥筒、鏈條、齒輪等添加黃油，加注時觀察有黃油從另外一邊跑出，即停止加油。  注意：在潤滑脂添加過程中，發(fā)現有變質或油脂內有雜質的情況，須擦凈后再添加新的潤滑脂。

2、現場自動配料系統(tǒng)的使用壓縮空氣要求  上輔機自動配料系統(tǒng)的所有使用壓縮空氣的壓力均通過空氣三聯(lián)件進行調壓，時常對三聯(lián)件進行排水操作；現場所有氣動元器件，若有漏氣更換氣管或氣管接頭；  手動檢查二位五通電磁閥動作正常，可以正常操作。

  在保護自動配料系統(tǒng)生產行業(yè)，自動配料系統(tǒng)的配料通常是將原材料按某種比例均勻混合在一起， 自動配料系統(tǒng)用以形成一種新的材料，因此自動配料系統(tǒng)的是這類行業(yè)生產的重要組成部分。在生產過程中，各種原料要嚴格按比例進行均勻混合，就必須靠自動配料系統(tǒng)機械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導致職業(yè)病出現，增加了生產風險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數量巨大，因此人工配料難以現場管理，很容易出現誤配，不但質量難以保證，同時也增加了管理成本。2、自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）3、智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。為了保證產品質量，提高生產效率，要求采用準確、可靠的自動配料系統(tǒng)。

1:自動配料系統(tǒng)采用西門子S7-200系列可編程序控制器(PLC)為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

2:自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出(根據工藝而定)

3:智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。

4:自動配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。