數(shù)控沖床的操縱和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。加工精度高，單點(diǎn)高速龍門沖床具有不亂的加工質(zhì)量；進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工外形復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要   改數(shù)控程序，可節(jié)省出產(chǎn)預(yù)備時間；單點(diǎn)高速龍門沖床床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）。與速度有關(guān)的題目，單點(diǎn)高速龍門沖床只能去查找速度調(diào)節(jié)器。因此，沖床振動題目也要去查找速度調(diào)節(jié)器。

可以從以下這些地方去查找速度調(diào)節(jié)器故障：一個是給定信號，一個是反饋信號，再一個就是速度調(diào)節(jié)器的本身。剪板機(jī)是采用合理的刀片間隙，借助運(yùn)動的上刀片及固定的下刀片，伺服數(shù)控剪板機(jī)對不同厚度的板料施加剪切力，使板料按規(guī)定的尺寸斷裂的金屬加工設(shè)備。單點(diǎn)高速龍門沖床目前國內(nèi)大部分剪板機(jī)研制過程還遵循傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，憑借設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)來確定設(shè)計(jì)參數(shù)，并借助經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、經(jīng)驗(yàn)公式、手冊和圖表來完成剪板機(jī)設(shè)計(jì)，造成剪板機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本身存在較多缺陷和不足。單點(diǎn)高速龍門沖床以此為背景，以一款QC12Y-4X2500型剪板機(jī)為對象，   了基于分析、試驗(yàn)和優(yōu)化的剪板機(jī)數(shù)字化和輕量化設(shè)計(jì)方法。

  先介紹剪板機(jī)的組成和工作原理，計(jì)算了剪板機(jī)的力學(xué)參數(shù)，對床身和上刀架的受力狀況進(jìn)行了分析，為剪板機(jī)有限元分析提供數(shù)據(jù)；再進(jìn)行液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，確定相應(yīng)的液壓元器件。

其次，建立剪板機(jī)床身和上刀架三維模型；單點(diǎn)高速龍門沖床分別在施加均布載荷和模擬實(shí)際剪切過程施加移動載荷兩種工況下，對剪板機(jī)進(jìn)行靜力學(xué)分析；通過對兩種結(jié)果比較，表明移動載荷工況   加實(shí)際反應(yīng)了板料剪切過程對剪板機(jī)的影響。

對床身進(jìn)行了模態(tài)分析，找出了床身前十階固有頻率及相應(yīng)的振型，比較剪板機(jī)的工作頻率和固有頻率，找出了床身易疲勞破壞的區(qū)域。

自動數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工，單點(diǎn)高速龍門沖床（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、單點(diǎn)高速龍門沖床腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。

通過簡單的模具組合，相對于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品，具有較大的加工范圍與加工能力，從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。

龍門沖床的工作過程的自動化及高速化：從和降低成本兩方面來看，單點(diǎn)高速龍門沖床自動化生產(chǎn)將成為沖壓加工的發(fā)展方向，今后不僅大批量生產(chǎn)中采用自動化，在小批量生產(chǎn)中也可采用自動化。在大批量生產(chǎn)中采用自動化時，雖然模具費(fèi)用較高，但生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€工件上的模具折舊費(fèi)和加工費(fèi)比單件小批生產(chǎn)時要低。從生產(chǎn)性考慮，在小批量多品種生產(chǎn)中采用自動化也是可取的，但自動化的經(jīng)濟(jì)性問題急待。

龍門沖床采用氣動技術(shù)，做工精美小巧，成本較低，并且一臺空壓機(jī)可以同時控制多臺氣動沖孔機(jī)工作，采用腳踏開關(guān)來控制電磁閥，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，提高生效率。沖床在制定工藝時，工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題。它取決于零件的批量、結(jié)構(gòu)(形狀)、質(zhì)量要求、工藝特點(diǎn)等。一般情況下，在沖床大批量生產(chǎn)時應(yīng)盡量把工序集中起來，采用復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模進(jìn)行沖壓，很小的零件，采用復(fù)合或連續(xù)沖壓加工，既能提高生產(chǎn)率，又能生產(chǎn)。

冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，單點(diǎn)高速龍門沖床模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。單點(diǎn)高速龍門沖床對于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度、性等。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特別工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，單點(diǎn)高速龍門沖床使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的各個零件加工制作完成后，單點(diǎn)高速龍門沖床就可以進(jìn)入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準(zhǔn)確定位，還要安排好正確的安裝順序才能沖壓模具的正常工作。

下面我們來看看沖壓模具的裝配流程：

一、安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上，單點(diǎn)高速龍門沖床下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝，正確準(zhǔn)確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具工作。

二、在進(jìn)行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙，沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，對于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的大小確定合理的裝配順序。有時不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要。

國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展，使得中國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列，并且開始從模具   大國逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞叱隹趪?。照此速度發(fā)展下去，中國的沖壓模具取代   模具是必然趨勢。國內(nèi)沖壓模具行業(yè)特征明顯，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著較加

1、為操作者提供人身安全防護(hù)裝置，防止誤操作造成的傷害事故。

沖床安全裝置的種類很多，可以歸納為隔離保護(hù)單點(diǎn)高速龍門沖床（如雙手起動開關(guān)、柵欄式、擋板式、拉手式、拔手式安全裝置）和制動保護(hù)（如光電式、感應(yīng)式、接觸式安全裝置）兩大類。

這些防護(hù)裝置的主要作用是保證送料作業(yè)的安全，單點(diǎn)高速龍門沖床同時在出件和清廢作業(yè)中配備其他輔助設(shè)施，以保證沖床作業(yè)的安全。

防護(hù)裝置一方面會對正常沖壓作業(yè)產(chǎn)生—些干擾，另一方面各種裝置都有一定的使用范圍限制，單點(diǎn)高速龍門沖床裝置和設(shè)施都有發(fā)生故障和失效的可能。因此除了要在技術(shù)上加以改進(jìn)之外，還應(yīng)有保證裝置出現(xiàn)故障時能夠閉鎖龍門沖床的措施，以防止在設(shè)置防護(hù)裝置以后仍然發(fā)生傷手事故。

防護(hù)裝置的配置可在大面枳上實(shí)現(xiàn)沖床作業(yè)的人身保護(hù)，單點(diǎn)高速龍門沖床防止誤操作造成的傷害多故。單點(diǎn)高速龍門沖床各企業(yè)應(yīng)該拫椐具體的生產(chǎn)條件，枳極研制和采用各種防護(hù)裝置。

2、改變手入模內(nèi)的操作方式，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，是保證沖床安全的根本措施。

企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，采用自動線、多工位沖床、多工位模、機(jī)械化進(jìn)料、合并工序(連續(xù)模、復(fù)合?！档雀鞣N措施，保障沖壓作業(yè)的安全，并提髙質(zhì)量和效率，這是沖壓技術(shù)發(fā)展的方向，也是企業(yè)技求改造的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

但是以上措施只適用于大批量流水生產(chǎn)類型，改造的時問較長，投資較大，技術(shù)上要求髙，文行起來有很多困難。

當(dāng)前，中小企業(yè)的沖壓生產(chǎn)應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，在原有模具上添加簡單送料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)。也吋以對現(xiàn)有模具的定料、出件、清廢等機(jī)構(gòu)加以改進(jìn)，縮短模內(nèi)作業(yè)時間，減少模具閉合區(qū)的范圍，達(dá)到便于操作、保障安全的目的。