拉森鋼板樁支護的主要缺陷如何改良鋼板樁支護施工

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拉森鋼板樁支護的主要缺陷如何改良

（一）樁的拔出：適當?shù)氖┕すに嚕热玳g隔樁位拔出即跳拔，放慢拔樁速度即慢拔等，均有助于減輕拉森鋼板樁對土層的擾動。拉森鋼板樁拔除對土層的擾動，主要機理在于兩點，一是拔樁帶泥效應，一是拔樁負壓真空效應。

拔出蘿卜帶出泥，筆者在施工實踐中曾經對不同土層中拉森鋼板樁帶出的泥厚度做過測量和統(tǒng)計，結果顯示，樁體每面帶出的泥土厚度大多為鋼板樁厚度的2.5倍，厚的可達5倍鋼板樁厚度，如現(xiàn)在應用為普遍的FSP-IV型拉森鋼板樁，其帶出的泥厚兩面達15cm，拔樁帶出的泥土方量相當可觀，不容忽視。

拔樁負壓真空效應主要發(fā)生在海相、湖相淤泥質土、飽和粘土和粉質粘土、飽和粉細砂等土層中，樁體如活塞般從這些滲透性較差的土層中拔起時，在樁體下端形成真空，負壓作用下，樁體周邊土層迅速向樁體留下的空隙處遷移，這些土層通常靈敏度高，在擾動下強度瞬間損失，從而引起周邊地面沉陷、開裂，影響平面通常在2～3倍樁長區(qū)域，在江漢平原甚至達到5倍樁長，至于影響程度，筆者錄到的地表沉陷達60cm，拔樁的影響范圍之廣、程度之深，可見一斑。

當基坑附近有對變形敏感的構（建）筑物時，設計和施工時應該相當重視樁體拔出的不利影響。消除拔樁影響，除了選擇適當?shù)氖┕ご胧┩?，可對拉森鋼板樁進行改良。

改良的目的是要及時地填充拔樁時留下的空洞、消除負壓。

淺談鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放的操作鋼板樁支護施工

1、鋼板樁的檢驗

對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

（1）外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。需注意：

a、入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；

b、割孔、斷面缺損的應予以補強處理；

c、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質量檢查。

（2）材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。

2、鋼板樁吊運

裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

3、鋼板樁堆放

鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：

（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方面；

（2）鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；

（3）鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3~4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

拉森鋼板樁接長的焊接要求有哪些？

1、拉森鋼板樁對接焊接一般為二根或三根拉森鋼板樁為一組對接， 必須保證每組拉森鋼板樁同寬度，鎖口平直并平行，不扭曲，拉森鋼板樁不彎曲或突變。

2、在工地現(xiàn)場制作胎架，使各胎架必須垂直且在同一水平面上；

3、拉森鋼板樁焊接后長度不得短于施工要求，并且一根焊接后的拉森鋼板樁上不得多于三個接頭；

4、拉森鋼板樁焊接材料的焙烘、保管及使用，按《焊接材料保管要求》執(zhí)行；

5、拉森鋼板樁接長焊接長度對接后，施工的時候要保證焊接接頭上下錯開，減少整體受力在同一處接頭的風險。比如焊接后是30米長的拉森鋼板樁，要讓焊接接頭一根14m段在上，一根16m段在上，就錯開了接頭處。如果拉森鋼板樁接長焊接接頭都在同一個位置，容易導致下半部分的拉森鋼板樁因接頭處整體斷裂或變形無法拔出。

6、拉森鋼板樁接長焊接前，必須用砂輪機對焊接坡口及坡口兩側各寬 20mm 范圍內，角焊縫在焊接寬度方向兩側各寬 20mm 內，清 除氧化物，水份，油污、泥土等。

7、拉森鋼板樁對接時，調直是個關鍵工序，鋼板樁平直偏差控 制在 0.1%范圍內；

8、加強板采用船板，長 500*寬 200*厚（14-18）mm 韓通廢板堆場的廢船板，每一道對接頭，用四塊加強板，正反面各二塊；

鋼板樁主要用于基坑的臨時擋土支護和止水，為了達到施工的有效性故需要對其做外觀檢驗，以減少打樁過程中的困難。如果在鋼板樁施工前沒仔細的對鋼板樁進行檢驗，那么如果有鋼板樁出現(xiàn)變形，破損，那么在鋼板樁施工的過程就會出現(xiàn)質量問題，因此而影響到工程施工，這時候再做補救，難免會影響工期，所以鋼板樁施工前對鋼板樁進行檢驗是非常重要的