公稱力：1900 1000x2KN   回程力：95x2KN   滑塊行程：800mm    開口高度：900mm   液壓墊公稱力：105KN

液壓墊回程力：360KN   液壓墊行程：300mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺(tái)尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機(jī)功率：80KW   機(jī)器總重量：33000kg

鄭州金熙液壓機(jī)產(chǎn)品承諾：1、所有產(chǎn)品按照工期完成，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2、所有產(chǎn)品免費(fèi)安裝調(diào)試，一年包修，終身提供原廠配件（特殊要求除外）；3、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題由廠家負(fù)責(zé)。

     公稱力：1600 1000x2KN   回程力：90x2KN   滑塊行程：800mm    開口高度：800mm   液壓墊公稱力：65KN

液壓墊回程力：300KN   液壓墊行程：200mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

主電機(jī)功率：90KW   機(jī)器總重量：22000kg

      分體結(jié)構(gòu)立柱設(shè)計(jì)的要點(diǎn)由于立柱的外側(cè)比內(nèi)側(cè)的受壓應(yīng)力要大很多，因此設(shè)計(jì)時(shí)常將立柱設(shè)計(jì)為箱形截面全鋼板焊接式的結(jié)構(gòu)。

      重量：15000油箱容量：420

　　型號(hào)：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

　　3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。

      我廠是一家專業(yè)生產(chǎn)液壓機(jī)的廠家，生產(chǎn)的產(chǎn)品有貼面壓機(jī)、防盜門液壓機(jī)，其中生產(chǎn)的這款防盜門液壓機(jī)是專門壓制防盜門面，壓力可以達(dá)到1900噸，電機(jī)的功率為41.25千瓦，可以和各種模型配合壓制防盜門、彎曲木、玻璃鋼以及高分子復(fù)合材料。

計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。

液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減少了連續(xù)管路與泄漏點(diǎn)。

獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。