熱芯盒脫模劑的功效以及屬性，是選用特殊材料及表面活性劑調(diào)合而成的乳白液體。它無毒，無味，是款水稀釋穩(wěn)定性好的產(chǎn)品。清潔性能、冷卻性能、潤滑性能較佳，將洗模、脫模合二為一，具有洗模效果好，脫模次數(shù)多等優(yōu)點。無限稀釋不分層，適合于鋁、鋅、鎂及其合金或其它金屬材料的壓鑄，澆鑄成型時作洗模及脫模之用。使用時先攪拌均勻，然后按實際使用要求和習(xí)慣用水稀釋，攪拌后直接用噴槍使用就可以。本品為非危險品，運(yùn)輸和儲存時要注意防止酸堿等雜質(zhì)的混入，需要避免日曬雨淋等。

由于聚乙烯熔體粘度很大，氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當(dāng)聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時，材料將經(jīng)歷一個從結(jié)晶態(tài)向熔體轉(zhuǎn)化的過程，這正是聚乙烯顆粒開始熔化變軟時所發(fā)生的過程。它首先出現(xiàn)在和模具內(nèi)壁接觸的一層材料，形成一個均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內(nèi)層擴(kuò)展，直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過程。

還有一個因素應(yīng)加以考慮的是凝膠時間。另一個可能的因素是在界面延遲固化。烯單體被看作是“模具剝皮器”，會慢慢地溶解模具上的脫模劑薄膜。盡管良好的脫模劑能耐乙烯的溶解，但事實上，凝膠前駐留時間越長，對脫模劑薄膜的危害性就越大。換季期間易產(chǎn)生粘模。此時，固化劑的不足，可能導(dǎo)致固化時間過長。因此，對于聚乙烯的滾塑來說，科學(xué)地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。

多孔多孔是壓鑄過程中的問題。壓鑄工藝常常用于使用輕金屬制造輕質(zhì)部件，以取代鋼質(zhì)或鐵質(zhì)部件。由于輕金屬的固有強(qiáng)度低于鋼質(zhì)部件，因此應(yīng)避免產(chǎn)生任何降低部件強(qiáng)度的情況。鑄件橫截面的小孔會對其抗張強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。主要有兩類孔，一類是氣孔。氣孔是金屬熔液高速注入模具過程產(chǎn)生的結(jié)果。然而，模具內(nèi)含有水分或者模具或料缸內(nèi)任何有機(jī)化合物的分解均會加重氣孔現(xiàn)象。