連接線之線束加工工藝注意事項(xiàng)

連接線之線束加工出來分不同的領(lǐng)域中使用，還要分不同的種類，常見的就有汽車線束加工，還有就是電子線加工、端子線加工等等，連接線之線束加工中需要注意幾點(diǎn)事項(xiàng)：

一、外觀檢驗(yàn)

1.張力適中不過松或過緊;

2.滾動(dòng)后銅線表面無粘灰現(xiàn)象;

3.排線良好、均勻、無堆邊、欠邊(邊高邊低或兩邊高兩邊低)、無起股;

4.表面光滑、無黑線、無亂線、無麻點(diǎn)、無氧化、無打花、無刮傷碰傷、無鍍錫不良(粘錫、漏錫)、無斜線、無手接頭、無手印;

二、線徑檢驗(yàn)

1.先調(diào)試千分尺是歸零;

2.將要檢驗(yàn)的銅絲放入千分尺的夾線外，適當(dāng)用力(力道不可過重或過輕)扭動(dòng)千分尺末端;

3.當(dāng)聽到千分尺響動(dòng)三聲后即可觀察其讀數(shù);

4.應(yīng)如此反復(fù)檢驗(yàn)二、三次讀數(shù)一致方可每次都不能檢測(cè)同一位置，應(yīng)分段檢驗(yàn);

5.線徑在0.2cm以上的銅線檢驗(yàn)銅線的不同界面，以免有扁線;

三、伸長(zhǎng)率檢驗(yàn)

1)打開伸長(zhǎng)率測(cè)試儀的開關(guān);

2)觀察其左邊的夾是否處于原始位置，儀器所顯示的讀數(shù)是否歸零，如左邊感應(yīng)夾不在原始位置，儀器所顯示的讀數(shù)不歸零，應(yīng)立即按下恢復(fù)鍵及置零鍵;

3)輕輕打開夾，將即將檢驗(yàn)的銅絲的一端放入感應(yīng)夾內(nèi)，壓下感應(yīng)夾，再輕輕將銅絲拉直并將另一端放入另一感應(yīng)夾內(nèi)，壓下感應(yīng)夾將銅絲夾牢，按下測(cè)試鍵;

4)待感應(yīng)夾將銅絲拉斷并停止移動(dòng)后，觀察其顯示的讀數(shù)即為所檢測(cè)的銅線之伸長(zhǎng)率;

四、電阻率檢驗(yàn)

1.打開電阻率測(cè)試儀的電源開關(guān);

2.兩邊的感應(yīng)夾對(duì)夾住，觀察其讀數(shù)是否為零;

3.如儀器所顯示的讀數(shù)為0，把即將檢驗(yàn)的銅絲取1m 長(zhǎng)的一段分別用兩個(gè)感應(yīng)夾夾住銅絲兩端，所檢測(cè)的銅線不得與任何金屬物品接觸，按下測(cè)試鍵;

4.察其顯示的讀數(shù)，并取讀數(shù)對(duì)電阻率進(jìn)行計(jì)算。

連接線廠家分析影響線束產(chǎn)品質(zhì)量的因素

端子線在加工的過程中會(huì)出現(xiàn)一些因素影響端子線束產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)于這些問題端子線束加工廠家也可以采取相對(duì)應(yīng)的措施來防范這些會(huì)導(dǎo)致線束質(zhì)量無法保證的因素得到解決改善。連接線廠家總結(jié)一下影響線束產(chǎn)品質(zhì)量的因素。

端子線加工影響線束產(chǎn)品質(zhì)量的因素及措施：

1、端子線束的端子容易脫落

分析：出現(xiàn)這種情況，自動(dòng)端子機(jī)調(diào)機(jī)時(shí)太松，導(dǎo)致端子無法牢牢包住線束;

預(yù)防解決方案：重新調(diào)試端子機(jī);

2、端子線束連接器未穿到位

分析：端子線組裝過程中，插入連接器膠殼時(shí)未到位，正常情況下插入到位會(huì)有“咔”的一聲，為確保到位，還需要做回拉動(dòng)作，即一手拿連接器，一手拉緊導(dǎo)線，注意不要用太大力，以免拉斷線束;

預(yù)防解決方案：完善產(chǎn)線作業(yè)規(guī)范，同時(shí)生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)完成生產(chǎn)加工;

3、端子線束芯線斷

分析：斷芯端子線需要確認(rèn)線材的質(zhì)量是否過關(guān)，柔韌性不夠，或是線徑不足，另外線束在裁線加工時(shí)，送線滾輪壓線太緊，造成線芯壓斷，另外線束壓接端子時(shí)，機(jī)器調(diào)太緊，刀片下壓力過大，造成芯線斷裂;

預(yù)防解決方案：采用質(zhì)量更好的線材，重新調(diào)試端子機(jī);

排針排母使用注意事項(xiàng)

1、散熱設(shè)計(jì)排針排母在工作時(shí)會(huì)發(fā)熱，溫度過高會(huì)影響LED的衰減速度和穩(wěn)定性，故PCB板的散熱、箱體的通風(fēng)散熱都會(huì)影響排針排母。

2、檢查防靜電排針排母是否具有良好的防靜電措施。

3、在排針排母較小的電流值為20mA，一般建議其上限使用電流為不超過標(biāo)稱值的80%，尤其對(duì)于點(diǎn)間距很小的電子設(shè)備中，由于散熱條件不佳，還應(yīng)降低電流值。

4、控制好板的垂直度對(duì)于直插式排針排母來說，過爐時(shí)要具備足夠的工藝技術(shù)保證LED垂直于PCB板。

5、過波峰焊溫度及時(shí)間須嚴(yán)格控制好波鋒焊的溫度及過爐時(shí)間。預(yù)熱溫度100℃±5℃，上限不超過120℃，且預(yù)熱溫度上升要求平穩(wěn)，焊接溫度為245℃±5℃，焊接時(shí)間建議一般建議不要超過3秒。