水性防腐涂料施工過程中閃銹產(chǎn)生的原因

鋼結(jié)構(gòu)防腐漆也稱為車間底漆，用于車間加工過程中，金屬底材在進(jìn)行噴砂、磷化等前期處理后、防銹底漆噴涂前的臨時(shí)保護(hù)，一般保護(hù)期在3個(gè)月左右，不超過半年。水性防腐涂料施工過程中閃銹產(chǎn)生的原因似乎沒有定論。有這樣一段說法：“水性涂料的閃銹問題是指新施工的水性涂料在干燥過程中出現(xiàn)的銹斑現(xiàn)象，這一現(xiàn)象主要出現(xiàn)在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)，閃銹的嚴(yán)重程度取決于涂料體系，涂料如聚乳膠在低PH時(shí)，低溫和高濕度的情況下，延長(zhǎng)了水和基材的接觸時(shí)間，易出現(xiàn)閃銹?！睆倪@些說法可以看出，閃銹的產(chǎn)生是一個(gè)電化學(xué)過程。

影響防腐涂層達(dá)不到設(shè)計(jì)防腐限的主要因素

金屬或非金屬材料進(jìn)行防腐涂裝之前，必須對(duì)基體表面進(jìn)行曲預(yù)處理，這是防腐漆涂裝的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會(huì)直接影響涂層對(duì)基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對(duì)基體的保護(hù)性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，據(jù)分析，表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。

影響防腐涂層達(dá)不到設(shè)計(jì)防腐限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占55%強(qiáng)，尤其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)罐外壁短短六個(gè)月就出現(xiàn)點(diǎn)蝕，不到一年開始大面銹蝕。

水性防銹漆是對(duì)金屬等起到防腐蝕作用的一種涂料

水性防銹漆是對(duì)金屬等起到防腐蝕作用的一種涂料，它具備很多其它涂料的特性。防銹漆的使用年限，通常是3~5年。在這個(gè)使用年限期間，在這期限內(nèi)，漆膜能夠發(fā)揮良好的防銹及貼服功能，保護(hù)涂裝物避免氧化，脫落的情況，但是如果超越這一年限，將會(huì)逐漸發(fā)現(xiàn)一些小狀況，這時(shí)，只要我們及時(shí)根據(jù)征兆進(jìn)行再次的防銹漆涂裝，就可以輕松解決。

環(huán)氧防腐漆的防腐功能優(yōu)良、機(jī)械功能好、附著力強(qiáng)、具有導(dǎo)電性和陰極保護(hù)效果可用作車間預(yù)涂底漆，其漆膜厚度在15-25um時(shí)進(jìn)行焊接，不影響焊接功能，此產(chǎn)品亦可作為防銹底漆運(yùn)用。