鍍鋅方管的成因及解決措施

鍍鋅方管的成因及解決措施：

1、鍍件表面不干凈

方矩管

⑴鍍件表面含有油漆、油脂、焊鎦;可打磨或配制相關(guān)溶劑擦洗。

⑵鐵氧化物;欠酸洗;繼續(xù)酸洗。

2、酸洗及操作：

⑴欠、過酸洗。欠酸洗，使得鍍件表面留有鐵的氧化物(銹斑);過酸洗，使得鋼基體表面組織被破壞，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件表面，阻止了鐵鋅的結(jié)合。

或者因過酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時(shí)，氫氣等受熱膨脹逸出而漏鍍。解決辦法：嚴(yán)控酸洗，把握好酸洗時(shí)間。

⑵酸洗時(shí)鍍件疊加、積壓，造成漏洗，或者因鍍件結(jié)構(gòu)上的原因酸洗時(shí)又疏于翻動(dòng)造成渦氣而漏洗。解決辦法：盡可能擺開酸洗，勤翻動(dòng)。

3、助鍍環(huán)節(jié)

⑴助劑濃度偏低，助鍍效果不理想;解決：調(diào)整合適助劑濃度。

⑵助劑比例不當(dāng)，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分解成氣體而爆鋅，而形成漏鍍。解決辦法：調(diào)整助劑配比。

天津鍍鋅方管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的方管在使用的時(shí)候具有良好的作用，但是它也會生銹，所以就需要提高它的防腐性能。

個(gè)要做的就是使用質(zhì)量好的材料，這是根本的方法，因?yàn)椴牧系馁|(zhì)量是的，有了好材料就不用擔(dān)心方管的質(zhì)量了。然后就是要提高鍍鋅方管的生產(chǎn)技術(shù)了，主要的就是鍍鋅，在鍍鋅時(shí)不要有漏鍍的情況，并且鍍層一定要平整，這樣它的表面才能光滑，合金化鍍層能夠提腐的效果。再有就是引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)來保證產(chǎn)品質(zhì)量。鍍鋅液的質(zhì)量也是需要提高的。

提高鍍鋅方管的防腐性能的方法就是這些，這樣我們在使用的才能更加方便，同時(shí)能夠保證我們的安全。

非標(biāo)準(zhǔn)方管

非標(biāo)方管加熱需要足夠的保溫時(shí)間，保溫時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品工件的合理厚度和標(biāo)準(zhǔn)厚度(具體厚度乘以產(chǎn)品工件的外觀指數(shù))確定;

奧氏體不銹鋼板和耐熱鋼非標(biāo)方管熱處理后冷卻至室內(nèi)溫度，可進(jìn)行清洗、深冷力或淬火。電焊與后續(xù)淬火回火處理間隔不超過4小時(shí);

根據(jù)非標(biāo)方管規(guī)定及表面條件，選擇堿洗、水溶性洗滌劑、氯噴砂、拋丸等方法進(jìn)行清洗;

校正后的原位應(yīng)力淬火應(yīng)在低于原淬火溫度的溫度下進(jìn)行。工件外觀復(fù)雜或規(guī)格嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)采用固定夾具結(jié)合淬火進(jìn)行校正;

當(dāng)非標(biāo)方管的物理性能不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可反復(fù)調(diào)質(zhì)，但反復(fù)熱處理或熱處理回火頻率一般不超過兩次。非標(biāo)方管的填充淬火不是一個(gè)重復(fù)的解決方案。對于熱處理或超低溫淬火后的奧氏體不銹鋼板及耐熱鋼產(chǎn)品，在反復(fù)熱處理前應(yīng)先加熱、淬火或高溫淬火。