隨著工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步和發(fā)展，許多工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)不斷地對(duì)生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新。在石油化工、精細(xì)化工、輕工、醫(yī)藥、食品、、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業(yè)中，出現(xiàn)了許多熱敏性、含有溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對(duì)干燥成品的含濕率要求卻非常嚴(yán)格(含濕率在0.1%以下)，并且產(chǎn)品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業(yè)產(chǎn)品的干燥作業(yè)帶來(lái)一定難度。

眾所周知，反應(yīng)、過(guò)濾、干燥是化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)三個(gè)重要單元操作，一般要有反應(yīng)釜、過(guò)濾機(jī)、干燥機(jī)三個(gè)單元設(shè)備來(lái)完成。這三個(gè)單元設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因占地面積大，造價(jià)貴，單元與單元間物料的搬運(yùn)或輸送較麻煩，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，還易造成物料的流失和浪費(fèi)，而對(duì)、有毒或的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時(shí)反應(yīng)、過(guò)濾、干燥這三個(gè)裝置間物料的輸送難度就更高，有時(shí)常常會(huì)由此而使整套裝置處于不能完全正常操作或勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、能耗大、效率低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

干燥設(shè)備的種類到目前為止，已開(kāi)發(fā)成功的干燥設(shè)備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。對(duì)干燥設(shè)備的分類方法也有多種，如果按干燥過(guò)程的傳熱方式可分為對(duì)流干燥器（如氣流干燥器、噴霧干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、流化床干燥器等）、傳導(dǎo)傳熱干燥器（如耙式干燥器、輥筒干燥器）、幅燥器（如微波干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器）等。此外，還有結(jié)合幾種傳熱方式的干燥設(shè)備如槳葉式干燥機(jī)等。