不銹鋼切割式污水泵選型方法

不銹鋼切割式污水泵選型方法 1、確定電壓 380V(三相)，220V(單相) 注意：在有三相電壓是優(yōu)選三相電使用，因?yàn)槿嚯妷焊€(wěn)定，有利于機(jī)器性能更出色的發(fā)揮。單相電會(huì)存在一定的壓降，而壓降過(guò)大時(shí)會(huì)影響機(jī)器的性能。 2、確定揚(yáng)程 水泵的揚(yáng)程是指水泵能夠揚(yáng)水的高度。是泵的重要工作性能參數(shù)，又稱壓頭。(單位：米)這個(gè)高度是指垂直的高度，即液面到抽取的點(diǎn)之間的垂直高度。 3、確定距離 即抽取的水平距離(單位：米) 4、確定功率 根據(jù)實(shí)際所需來(lái)選擇相應(yīng)的功率(單位：瓦特，W)，選擇功率的時(shí)候需要考慮很多的因數(shù)(例如，糞液的粘稠程度，抽取的揚(yáng)程和距離等) 5、確定流量 排污泵的流量應(yīng)按排水秒流量選定，(計(jì)量單位：L/s);當(dāng)有排水量調(diào)節(jié)時(shí)，可按排水大小時(shí)流量選定，(計(jì)量單位：m3/h)。

污水提升泵選型生活污水和工業(yè)廢水用的

污水提升泵選型 生活污水和工業(yè)廢水用的污水提升泵選型通常選用污水自吸泵系列就可以滿足要求，生活污水雜物較多可以選擇的帶切割潛水污水處理泵，該系列污水處理泵主要特點(diǎn)是葉輪為開(kāi)式葉輪具有防堵塞的良好效果，在化糞池處理中用80口徑以上的效果得到證明效果優(yōu)良，如果需要裝在岸上使用就選用自吸污水處理泵,自吸排污泵的優(yōu)勢(shì)就是裝在岸上不用長(zhǎng)年放在污水里面被污水浸泡腐蝕方便維修拆卸。如果腐蝕性大可以選擇不銹鋼304,316L,2205雙相不銹鋼自吸泵,如遇到吸程高流量需要比較大可以選擇大流量強(qiáng)自吸泵.

無(wú)堵塞污水泵現(xiàn)象分析

一、無(wú)堵塞污水泵故障現(xiàn)象 1、運(yùn)行不到兩個(gè)月，葉輪葉片被汽蝕破壞 2、泵處于全開(kāi)閥狀態(tài)下運(yùn)行 3、泵出口壓力0.7-0.8kgf/cm2，指針頻繁晃動(dòng)，有明顯聲 4、凝汽器進(jìn)出循環(huán)冷卻水的溫差達(dá)25℃，正常溫差應(yīng)為8~11℃ 二、無(wú)堵塞污水泵現(xiàn)象分析 1、循環(huán)冷卻水溫差達(dá)25℃，正常溫差應(yīng)為8~11℃，說(shuō)明循環(huán)冷卻水的流量不足；有明顯聲，說(shuō)明泵汽蝕現(xiàn)象嚴(yán)重。 2、泵出口壓力不到一公斤（1kg/cm2），而揚(yáng)程是32米，顯然是由于泵選型揚(yáng)程過(guò)高，使泵偏于低揚(yáng)程、大流量、汽蝕性能差的工況下運(yùn)行，從而嚴(yán)重汽蝕導(dǎo)致葉片損壞。 三、無(wú)堵塞污水泵現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 1、將閥門從全開(kāi)狀態(tài)逐步關(guān)小，毎隔15分鐘關(guān)小一次，讀一次數(shù)。 2、到第四次關(guān)小后，泵出口壓力才升至1.85kgf/cm2。 3、繼續(xù)往下試，直至泵出口壓力達(dá)到3.2kgf/cm2以后，凝結(jié)器冷卻水前后溫差從25℃下降到11℃左右，這說(shuō)明循環(huán)冷卻水量增加了。同時(shí)泵的汽蝕響聲也消失了，出口壓力指針也穩(wěn)定了。此時(shí)出口閥門開(kāi)度大約只有10%左右，閥門有些振動(dòng)。

清水泵與污水泵相比的不同點(diǎn)

清水泵與污水泵相比的不同點(diǎn) 污水泵也有自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，污水泵的揚(yáng)程都不高，由于污水中雜物較多，葉輪的間隙比清水泵大。污水泵容易產(chǎn)生的故障，和一般離心泵也是相似的，因?yàn)槌槲鬯?，所以葉輪磨損較快。 污水泵屬于離心泵范圍，結(jié)構(gòu)和原理和一般離心泵是一樣的。普通清水泵是以獲得而設(shè)計(jì)的，也就是說(shuō)，清水泵的水力結(jié)構(gòu)參數(shù)是獲得的佳組合。對(duì)污水泵、這類有特殊要求的泵其效率不可能超過(guò)同一時(shí)期的清水泵效率。 污水泵、效率低于清水泵的主要原因是它們的過(guò)流通道加寬了。效率下降的值主要與加寬的程度有關(guān)。污水泵流道加寬是為防止阻塞. 污水泵的葉輪，比清水泵簡(jiǎn)單，沒(méi)有護(hù)圈，這樣就不會(huì)當(dāng)住污草，葉輪的下面還有一個(gè)鋸齒片，可以上下調(diào)節(jié)，能把線頭，布片絞碎并抽出。