圓盤(pán)刀的軸向側(cè)隙 ：圓盤(pán)刀的軸向側(cè)隙預(yù)留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強(qiáng)度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側(cè)隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側(cè)隙太小；斷面鉛灰色，側(cè)隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側(cè)隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側(cè)隙太大。如果側(cè)隙過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側(cè)隙過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致圓盤(pán)剪負(fù)荷過(guò)大，刀盤(pán)磨損嚴(yán)重，使用周期較短。在生產(chǎn)過(guò)程中，圓盤(pán)刀兩側(cè)的側(cè)隙值要盡可能一致。因?yàn)閭?cè)隙大的一側(cè)，剪斷局部的壓痕就會(huì)變大，比側(cè)隙小的一側(cè)對(duì)帶料的拉伸要大，就會(huì)出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：重合量根據(jù)剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時(shí)為正值，厚度>4mm時(shí)為負(fù)值，即刀片為非重疊狀態(tài)。一般來(lái)說(shuō)重合量太大，剪切力就會(huì)增大，帶材剪切后邊部就會(huì)彎曲甚至扣頭；重合量太小帶材就會(huì)無(wú)法剪切或者出現(xiàn)剪不斷的現(xiàn)象。刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動(dòng)、垂直擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)。通常要求刀軸的水平擺動(dòng)和垂直擺動(dòng)精度要求在±0.005mm以?xún)?nèi)。軸向竄動(dòng)精度要求在±0.005mm以?xún)?nèi)。刀軸精度對(duì)于實(shí)現(xiàn)刀盤(pán)側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤(pán)的偏擺起著非常重要的作用。

很多行業(yè)都會(huì)使用到開(kāi)平機(jī)，因?yàn)殚_(kāi)平機(jī)自身性能優(yōu)越，市場(chǎng)前景廣闊，越來(lái)越多企業(yè)都會(huì)大量使用開(kāi)平機(jī)。但是因?yàn)椴缓侠硎鞘褂靡?guī)則，很多人在使用時(shí)會(huì)受到機(jī)器各種類(lèi)型的傷害，給自己的身體造成一定損傷。很多機(jī)器在使用沒(méi)多久就不能正常使用，這是由于沒(méi)有按照正確規(guī)則使用的結(jié)果。在使用開(kāi)平機(jī)時(shí)，一定要按照正確的規(guī)則使用。

開(kāi)平機(jī)開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)

開(kāi)機(jī)前需要對(duì)機(jī)械的松動(dòng)等可能發(fā)生的不良情況進(jìn)行檢，開(kāi)平機(jī)刀具的間隔與開(kāi)平板厚度是否相符也是所應(yīng)該注意的問(wèn)題。需要對(duì)自動(dòng)加油器進(jìn)行檢查，觀(guān)察是否達(dá)到油位，電氣等裝置是否能夠正常使用，整平輥上有垃圾需要進(jìn)行清除，液壓系統(tǒng)的油位也要進(jìn)行檢查。

開(kāi)平機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)使用規(guī)則

開(kāi)機(jī)時(shí)要對(duì)各類(lèi)開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，潤(rùn)滑油能否自動(dòng)加注，上料過(guò)程中防止傾倒誤傷人，合適的對(duì)測(cè)定為裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，機(jī)器在使用過(guò)程中，遇到異常情況需要立即停下機(jī)器進(jìn)行處理。自己不能處理的事情不要隨意拆開(kāi)機(jī)器內(nèi)部配件，需要即時(shí)同專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行聯(lián)系。零件的尺寸大小也需要進(jìn)行檢查，尺寸不符合要求需及時(shí)更換，進(jìn)行整平輥的量下壓的調(diào)節(jié)，保證板材平整。機(jī)器在運(yùn)行時(shí)，操作者一定不能接觸運(yùn)行的任意部位。

開(kāi)平機(jī)停止運(yùn)作后的注意事項(xiàng)

機(jī)器停止后需要將開(kāi)關(guān)關(guān)閉，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，機(jī)器的清潔程序也很重要，保持機(jī)器的干凈程度從而不影響正常使用。

按照正確的方法使用開(kāi)平機(jī)，你在工作中一定不會(huì)受到傷害，機(jī)器也一定可以長(zhǎng)遠(yuǎn)使用。