本機(jī)床的使用方法：

1、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。2、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。3、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。4、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。5、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。6、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

圓刀片的處理，我們都知道這個(gè)環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為主要的環(huán)節(jié)。那么我們技術(shù)是什么呢，長(zhǎng)鋒刀具的張主任和我們說說這些熱處理的主要隱秘。

棒料淬火裂紋-首先是棒料淬火裂紋，通常的俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過了約一周時(shí)間（使用時(shí)）才被發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)直悉數(shù)開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。滲碳淬火齒輪硬度低-第二個(gè)是滲碳淬火齒輪硬度，舉個(gè)比如：一批在（日本）UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，請(qǐng)求滲碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽檢時(shí)零件的外表硬度為52～56HRC。這是滲碳疑問，仍是淬火疑問；淬火是加熱疑問，仍是冷卻疑問，一時(shí)很難下結(jié)論。因?yàn)檫@批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)緊迫，筆者把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內(nèi)從頭加熱，在油槽中淬火冷卻，約30～40MIN后，終檢查淬火硬度為63～65HRC。把這批齒輪從頭加熱淬火后，抽儉硬度悉數(shù)合格。這種快刀斬亂麻的方法，雖不一定能找出疑問的真實(shí)緣由，但卻處理了生產(chǎn)的燃眉之急。

近年來我國的經(jīng)濟(jì)水平得到一定程度的提高，使得各樣各業(yè)都處于發(fā)展的大環(huán)境下，其中機(jī)械刀片行業(yè)隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展而有所擴(kuò)大，越來越多種刀片類型出現(xiàn)在機(jī)械制造業(yè)中，其中圓刀片作為于粉碎機(jī)中的刀片類型，其性能非常優(yōu)良。

由于日前我國的刀片行業(yè)的發(fā)展日趨成熟，那么對(duì)于圓刀片而言，為了使其能夠更好的滿足用戶的需求，延長(zhǎng)該種刀片的使用壽命成為了我們目前市場(chǎng)中應(yīng)用圓刀片的主要問題所在。