爐溫自動(dòng)控制系統(tǒng)---就是指依據(jù)爐溫對給定溫度的誤差，全自動(dòng)接入或斷掉提供火爐的熱原動(dòng)能，或持續(xù)更改熱原動(dòng)能的尺寸，使?fàn)t溫平穩(wěn)有給定溫度范疇，以考慮熱處理方法的必須。 調(diào)質(zhì)處理溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)常見調(diào)整規(guī)律性有二位式、三位式、占比、占比積分和占比積分求微分等幾類。

 1)二位式調(diào)整--它僅有開、關(guān)二種情況，當(dāng)爐溫小于限給定值時(shí)執(zhí)行器開全；當(dāng)爐溫高過給定值時(shí)執(zhí)行器全閉。（執(zhí)行器一般采用交流接觸器） 

2）三位式調(diào)整--它有上下限2個(gè)給定值，當(dāng)爐溫小于下限給定值時(shí)接待器開全；當(dāng)爐溫在上、下限給定值中間時(shí)執(zhí)行器一部分打開；當(dāng)爐溫超出限制給定值時(shí)執(zhí)行器全閉。（如管形電加熱器為加溫元器件時(shí)，可選用三位式調(diào)整完成加溫與隔熱保溫輸出功率的不一樣

      鋼結(jié)構(gòu)電爐平臺(tái)加工制作主要加工流程包括：進(jìn)料、檢驗(yàn)?zāi)げ?、圖紙技術(shù)會(huì)審、膜片下料、編號(hào)、膜片編排放樣、膜片初拼、高頻駁接、包裝。由于膜材的裁剪、包裝過程都較為復(fù)雜，不同角度變化較多，且加工精度要求高，所以在制作過程中要加強(qiáng)質(zhì)量管理，保障制作精度。加工時(shí)的注意事項(xiàng)有： 表面曲率。 以前的裁剪方法沒法給出曲面任一點(diǎn)處的曲率。而本軟件因?yàn)椴捎玫氖乔婺卧钥梢缘玫矫總€(gè)單元的曲率。如果相鄰單元曲率相差很大，說明在這個(gè)位置，曲面扭曲的很嚴(yán)重，如果裁剪縫在此處不切斷重新開始，那么裁剪膜塊的邊界在此處就會(huì)有很大的弧形。從相鄰單元曲率的變化趨勢，可以判斷出測地線的大致走向。

     廢鋼裝卸搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，電磁感應(yīng)盤或液壓抓斗下不應(yīng)有些人，起重機(jī)的大貨車或小轎車起動(dòng)、挪動(dòng)時(shí)，應(yīng)傳出蜂鳴或燈光效果警告信號(hào)，以警示路面工作人員與鄰近起重機(jī)繞行；起重機(jī)駕駛員室應(yīng)視線優(yōu)良，能清晰觀查廢鋼裝卸搬運(yùn)作業(yè)點(diǎn)與鄰近起重機(jī)作業(yè)狀況。 應(yīng)避免帶到、有有害物質(zhì)或密閉式器皿。廢鋼料高不應(yīng)超出料槽上口。煉鋼爐留渣實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)采取一定的有效措施避免噴渣。煉鐵廠一般應(yīng)設(shè)廢鋼配料間與廢鋼堆場，廢鋼配料作業(yè)立即在廢鋼堆場開展的，廢鋼堆場應(yīng)一部分含有房頂，以供雨、下雪天配料?；煊酗L(fēng)雪與存水的廢鋼，不應(yīng)摻燒。

         爐料入爐后經(jīng)下部上升的熱煤氣及自身電阻熱的加熱，經(jīng)預(yù)熱、分解、部分還原后在電弧下及附近的高溫區(qū)迅速熔化，在很短時(shí)間內(nèi)完成造渣、熔化、渣鐵分離等過程，并在渣經(jīng)爐缸內(nèi)赤熱的焦層時(shí)進(jìn)行終還原、滲碳及脫硫反應(yīng)，終聚集在爐缸形成鐵水層和爐渣層，渣鐵定期從鐵口、渣口放出，冶煉周期比高爐煉鐵要短，僅0.5～1.5h。