噴油螺桿空壓機(jī)，以油氣雙回收為主，先由冷水增壓后經(jīng)過換熱器和主機(jī)，把油、氣溫度降到45℃左右，產(chǎn)出熱水可預(yù)先設(shè)計控制在50℃～80℃。熱水遠(yuǎn)距離輸送進(jìn)入儲水箱，滿足工廠生活用水、工藝用水。無油螺桿、離心式空壓機(jī)，以壓縮空氣熱量回收為主。為保證壓縮空氣潔凈度，回收末級壓縮空氣熱量，結(jié)合原冷卻系統(tǒng)，冷水增壓先吸收冷卻水熱量，預(yù)熱后再進(jìn)入主機(jī)，同樣把壓縮空氣降到40℃左右，產(chǎn)出熱水可設(shè)計控制在50℃～80℃。

回轉(zhuǎn)窯是一種高耗能設(shè)備，在熟料煅燒過程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國家節(jié)能減排政策的號召下，回收回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的項目普遍展開，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項目的配置。而回轉(zhuǎn)窯簡體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對流方式散失到環(huán)境中。

目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預(yù)熱器、分解爐、篦冷機(jī)等靜置設(shè)備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣

石灰回轉(zhuǎn)窯是靠燃料產(chǎn)生的熱量對物料進(jìn)行煅燒，但是在工作的過程中會產(chǎn)生熱量，此時的熱量排放會造成大量的熱量散失，有什么好的方法能夠有效的對預(yù)熱進(jìn)行利用。石灰回轉(zhuǎn)窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣，配套凝氣式汽輪發(fā)電機(jī)組。選用單壓進(jìn)氣的凝氣式汽輪機(jī)組，即軟水經(jīng)除氧后進(jìn)到石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭余熱鍋爐節(jié)能器，受熱成的飽和狀態(tài)熱水分別進(jìn)到石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾蒸汽鍋爐的汽包，之后先后通過石灰回轉(zhuǎn)窯不同鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器形成高溫蒸汽，混和后進(jìn)到汽輪發(fā)電機(jī)做功發(fā)電。