余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)

余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。其中的是余熱。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。一次側(cè)的閉式系統(tǒng),采用純水或蒸餾水循環(huán),可以減少由于水結(jié)垢對能量回收裝置造成的損壞。萬一換熱器損壞,應(yīng)用端的加熱介質(zhì)不會被污染。

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內(nèi)插入燒結(jié)

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過熱器)采用直接內(nèi)插入燒結(jié)機道技術(shù)，系統(tǒng)阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結(jié)生產(chǎn)工藝無不良影響。采用模塊化設(shè)計理念，很好地解決了燒結(jié)機道場地空間狹小的限制，依據(jù)燒結(jié)機道的各單元間的實際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結(jié)道內(nèi)，在符合工藝要求的前提下，實現(xiàn)了地能量階梯回收利用。同時系統(tǒng)布置靈活，不會占用燒結(jié)機其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。

煤調(diào)濕是將煉焦煤在裝爐前除去一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。日本、俄羅斯等國家普遍使用，在我國煤調(diào)濕已成為焦化行業(yè)重點開發(fā)并積極推廣的技術(shù)。利用焦?fàn)t煙道廢氣煤調(diào)濕工藝不但可以節(jié)省能源，減少廢氣、廢水、廢熱的排放，而且可以提高裝爐煤堆密度及煉焦初期升溫速度、縮短結(jié)焦時間，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。目前，煤調(diào)濕裝置的熱源主要有導(dǎo)熱油、蒸汽和焦?fàn)t煙道廢氣等。