工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法

鍋爐布置于輻射煙道上方，鍋筒內(nèi)部采用水下孔板加波形板分離器。余熱鍋爐本體爐室、爐頂均采用敷管式爐墻，爐墻外面有外護(hù)板。兩水冷壁墻的交接處設(shè)有密封板和密封罩。煙氣從左側(cè)進(jìn)入余熱鍋爐，一二室之間通過讓管形成煙氣轉(zhuǎn)彎通道，通過輻射換熱與膜式壁的受熱面?zhèn)鳠?。各室的傳熱?jì)算采用校核方式進(jìn)行，其主要算法依據(jù)《工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法》的爐膛傳熱計(jì)算方法，在確定進(jìn)入余熱鍋爐的入口濕度后，依次計(jì)算出各室的出口溫度。

焦化工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱

焦化工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括焦炭顯熱、焦?fàn)t煤氣潛熱、煙道氣顯熱和初冷水顯熱。焦炭顯熱主要是采用干熄焦技術(shù)回收利用產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電，目前干熄焦發(fā)電技術(shù)在國內(nèi)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的應(yīng)用普及率已很高。焦?fàn)t煤氣熱值高，是一種燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途徑是供各生產(chǎn)用戶使用，富余資源用于驅(qū)動鍋爐發(fā)電。同時，由于焦?fàn)t煤氣富含氫氣和，提升利用品位，將其作為化工原料生產(chǎn)、合成氨等化工產(chǎn)品及資源的利用方式近年來得到了更多的關(guān)注。

回轉(zhuǎn)窯是一種高耗能設(shè)備，在熟料煅燒過程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國家節(jié)能減排政策的號召下，回收回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱的項(xiàng)目普遍展開，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，比如余熱發(fā)電項(xiàng)目的配置。而回轉(zhuǎn)窯簡體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對流方式散失到環(huán)境中。

目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預(yù)熱器、分解爐、篦冷機(jī)等靜置設(shè)備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。

換熱器是一種能實(shí)現(xiàn)不同溫度的物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，能使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。有關(guān)研發(fā)人員根據(jù)冷床熱源特點(diǎn)而將換熱裝置應(yīng)用到冷床的余熱回收過程中。

四個支撐腳擱置在冷床左右兩側(cè)的走臺上，每5根鋼管為一組，上下交錯排列。水箱由鋼板焊成，其內(nèi)部由鋼板分成上下兩層，每一層又由一塊塊鋼板隔成一個個小封閉腔，每一個封閉腔與一組或兩組并排的鋼管相接，。該換熱器結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，而且因?yàn)橛卸鄠€封閉腔，致使水流行程很長，水吸熱充分。，使得冷水經(jīng)過水管時，能充分吸收熱鋼坯釋放的熱量。