促進劑介紹

性質(zhì)：該品為白色粉末，加熱至200℃即升華，常溫時能用明火點燃，難溶于芳香烴等。

用途：主要用于子午線輪胎中，一是作為補強樹脂的固化劑，提高橡膠制品的硬度；二是與間苯二酚等助劑一起構(gòu)成粘合體系，對橡膠與纖維的粘合起著重要作用。

包裝：用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋凈重20kg。

貯存：貯存于室內(nèi)，干燥通風(fēng)，防高溫、防火，貯存期為半年。超過貯存期，經(jīng)檢驗合格的仍可使用。

促進劑的結(jié)構(gòu)特征

各類促進劑都是由不同官能基團組成的，不同基團在橡膠的硫化過程中又發(fā)揮不同影響。促進劑中有多種基團可發(fā)揮不同功能，如防焦官能基，起輔助防焦功能的輔助防焦基團，亞輔助防焦基團，結(jié)合輔助防焦基團。此外、促進劑還含促進基團、活性基團、硫化基團等。因為每種促進劑含有不同官能基，其促進活化或硫化特性當(dāng)然就產(chǎn)生差異了。

促進劑的作用機理

在硫化過程中，有機硫化促進劑可使橡膠的硫化反應(yīng)發(fā)生很大變化。在硫化促進劑的存在下，降低了硫環(huán)的斷裂活化能，由于促進劑本身的裂解，增加了體系中活性中心(自由基或離子)的濃度，加速了硫化鏈反應(yīng)的引發(fā)和鏈增長反應(yīng)，提高了硫化反應(yīng)速度，與此同時，也改善了硫化膠的結(jié)構(gòu)和性能。

   在促進劑存在下的硫化反應(yīng)，根據(jù)硫化促進劑的種類、硫化條件、橡膠種類的不同，反應(yīng)可能是自由基類型或離子類型，或兩者兼有。

促進劑對環(huán)氧樹脂固化性能影響研究

環(huán)氧樹脂(EP)由于其優(yōu)異的性能特點和應(yīng)用特點而成為熱固性樹脂基復(fù)合材料中*重要的基體之一[1]。低分子聚酰胺(PA)是其主要固化劑之一(占EP固化劑總質(zhì)量的30%以上)，低分子PA固化劑幾乎無毒、無揮發(fā)性，在固化EP時又是一種增韌劑，可有效改善EP的脆性。E–44／PA固化體系的力學(xué)性能均衡，其壓縮性和粘接性能優(yōu)異，因而已廣泛用作工業(yè)膠粘劑。E–44／PA體系的固化時間及固化溫度較高，而促進劑對EP的固化性能有重要的影響[2–7]。當(dāng)前文獻報道主要集中于EP的增韌改性[8–9]及固化動力學(xué)[10–11]等方面，對固化促進劑的研究相對較少。促進劑的加入可起到降低反應(yīng)溫度的作用，其分解產(chǎn)物能夠催化固化反應(yīng)的進行，使EP在中溫下即可迅速固化，促進劑往往也參加固化反應(yīng)，并能賦予固化產(chǎn)物以特殊性能[12]。由于各自分子結(jié)構(gòu)及催化活性的差異，不同種類的固化促進劑對EP固化的促進效果及固化物性能存在很大影響；2，3，4-(DMP–30)是*具有代表性的一種促進劑，它的優(yōu)點在于高溫反應(yīng)活性較大，常溫下混合料黏度上升速度相對較慢，該促進劑價格和毒性較低。