深孔鉆鏜床的機床是專門加工圓柱形深孔工件的設備，如加工機床的主軸孔，各種機械液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。工件由卡盤夾緊、中心架支承旋轉，刀具不轉只作進給運動，也有工件、刀具同時發(fā)明方向旋轉，刀具同時反方向旋轉，刀具作進給運動。進給運動由無級調速電動機構。主軸轉速范圍廣，進給系統(tǒng)采用伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工件的專業(yè)機床，它可以鏜削通孔階梯孔，也可以加工盲孔在鏜削方式上為推鏜，在排屑方式上采用外排屑，在生產中適用于大批生產，也適于單件小批生產。進給速度20~2000mm/min?？焖僖苿铀俣?000mm/min。

了解主軸轉速35~1800r/min.授油器接切削液系統(tǒng)進行冷卻并排除切屑。適用于管件和旋轉已零件的深孔加工，鏜孔直徑40~100mm或80~200mm。工件長度1000~8000mm

深孔鉆鏜床日常操作流程：裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈，拆卸時要用專用工具，嚴禁隨意敲打及超性能使用。在鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準停機。工件鉆孔后帶錢削平面時，所有刀樣必須與孔徑接近，轉動配合。

切削液的工作液使用一段時間后，會由于以下一些原因變成廢液：a. 微生物過量繁殖造成發(fā)臭；b. 有效成分含量降低或失去平衡，出現(xiàn)分層、析出、沉淀，導致使用性能下降；c. 固體顆粒物過多，導致切削液變臟、變質，嚴重影響加工效果。 上述原因可能單獨出現(xiàn)，也可能同時發(fā)生。切削液變成廢液后，必須進行處理，使其達到工業(yè)廢水排放標準才能排放到大自然。這是傳統(tǒng)模式、一次性使用。干式切削在加工過程中不使用切削液，可徹底避免切削液的壞的影響，同時也放棄了切削液所能帶來的好處。

深孔鉆鏜床一種、、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。深孔鉆鏜床專門用于加工深孔的鉆頭，在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。裝有刮鏜滾光機的機床主要有床體部分、床頭箱、卡盤體、托板進給系統(tǒng)、進給箱、授油器、冷卻部分、排屑裝置、工件中心架、液壓系統(tǒng)、鏜桿支架、馬達裝置、電氣系統(tǒng)等組成。深孔鉆削時散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而鋼性差，易產生彎曲和振動。

雖然深孔鉆鏜床的自動化程度高，但是對工人的安全操作規(guī)程培訓仍不能忽視。若是工人違反操作規(guī)范，不僅會造成人身傷害，而且給企業(yè)造成經濟損失。下面跟您說說數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程。

首先，每天上班前檢查深孔鉆鏜床是否有漏油、漏水、漏電情況；開機后低速運轉5分鐘左右聽一下機床主軸箱有沒有異響。

其次，操作工人不許戴手套操作數(shù)控鉆床。如果是女性操作人員必須把長頭發(fā)盤好塞進工作帽里，防止卷入主軸里；干活時檢查工裝夾具是否牢固，防止干活時工件飛出來傷人，加工過程中鉆頭纏上鐵屑要及時停車用專用鐵鉤及時清理，禁止用手去清理防止手劃傷。

深孔鉆鏜床編程時要認真核對每一項數(shù)據(jù)是否正確無誤；在進行變速時要停車才能進行，防止變速箱齒輪打壞，總之在日常加工生產中要做好一切安全防護工作。