槽黑的生產工藝

這種生產工藝以天燃氣作原料，槽黑的工藝與氣黑生產工藝的氣體燃燒過程相似，天燃氣燃燒，發(fā)出許多扇形火焰，得到的產品與氣黑類似，而不同的是這里采用了平坦的水冷U形槽作為炭黑的沉積槽。由于生態(tài)和經濟原因，許多年前就停止了這種方法的使用。使用的不是許多束小火，而是一團大火焰，以油類作原料，并加入可燃氣體使之達到爐內所需溫度。而氣黑的生產不會對生態(tài)環(huán)境造成影響，而此氣法炭黑工藝仍在運用。

炭黑的生產方法：槽法

以天燃氣為主要原料，以槽鋼為火焰接觸面而生產炭黑，此種炭黑稱為槽黑。與爐黑及熱裂黑相比，其粒子較細而比表面積較大。同時，由于采用特定的生產方式，其表面受到氧化，含有較多的含氧官能團而呈酸性。不產生任何粉塵和污染，非常環(huán)保潔凈，能夠去除造黑紙車間普遍存在的碳黑粉塵嚴重污染問題。這類炭黑粒子的聚結程度較低。因含有較多的含氧官能團，可延緩橡膠的硫化速度，提高聚烯烴的耐候性以及賦予油墨良好的流動性和印刷性能。

炭黑的生產方法：熱裂法

以天燃氣、焦爐氣或重質液態(tài)烴為原料，在無氧、無焰的情況下，經高溫熱解生成炭黑，稱為熱裂黑。它是炭黑品種中比表面積低的一類，基本上以單個球形粒子存在,不熔結或聚結成聚集體,其表面含氧量亦很少(0.1%～0.3%)。熱裂黑主要有三個品種：中熱裂黑、不污染的中熱裂黑和細熱裂黑。它的主要成份是碳元素，其微晶具有準石墨結構，呈同心取向，其粒子由近乎球形或其他不規(guī)則形狀的聚熔體構成。中熱裂黑的氮吸附比表面積為6～10m2/g，細熱裂黑則為10～15m2g。

對建筑涂料而言，在炭黑細度方面，通過良好的研磨將炭黑顏料附聚體顆粒粒徑控制在30um以下，即可滿足實際使用要求，可實現對涂料性能的控制，如顏色、粘度、色調、光澤等。理論上，顏料顆粒的粒徑越小，著色力越高。納米尺度范圍內的色漿在著色力方面占有一定的優(yōu)勢。但在實際生產和應用過程中，色漿也未必是粒徑越小越好。色漿中的色素炭黑含量高達34—40%，加助劑后總固含量高達60%以上，遠高于其它類型碳黑含量不足30%的黑色漿。從微觀角度講，顏料粒子的粒徑越小，表面能就越高，越不穩(wěn)定，顏料粒子更容易發(fā)生二次聚集和絮凝。若要制造穩(wěn)定的納米炭黑色漿，必定采用高品質的分散穩(wěn)定助劑，并且延長機械研磨時間，相應的成本就會提高。