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人造纖維仍支配著無紡布的生產(chǎn)，而且在2007年以前，這種情形不會有大的改變。全世界范圍內(nèi)用于無紡布生產(chǎn)的纖維中有63%為聚，23%為聚酯，8%為粘膠，2%為纖維，1.5%為聚酰胺，剩余的3%為其他纖維。無紡布在衛(wèi)生吸收材料、用、交通工具用、制鞋用紡織材料上的應(yīng)用量有明顯增長。

水刺無紡布的技術(shù)新進展

可消除織物在工藝過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，使經(jīng)紗間更加均勻，從而改善織物的手感和外觀，增加織物的厚度，使織物光澤柔和，耐磨性是未處理前的300%以上，縫紉處的滑脫現(xiàn)象減少一倍以上，抗起球性能得到改善，抗皺性提高，布面更均勻，布面孔隙減少，分布更均勻，用于棉織物染色似經(jīng)絲光處理一般。因此經(jīng)水刺處理后可取消退漿、煮煉、絲光、砂磨等工藝，漂白工藝亦可簡化，具有很明顯的綜合經(jīng)濟效益。產(chǎn)品廣泛用于裝飾布、過濾布、家用紡織品、服裝、汽車安全氣袋織物。

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水刺無紡布的新產(chǎn)品：

事實上非織造布這一詞匯并沒有被用來描述這種產(chǎn)品，該產(chǎn)品在纖網(wǎng)成形和整理方式上都有所創(chuàng)新。 先PGI的奇考比公司之前，J&J公司研究并在1996年申請了，即“用發(fā)散的激光鉆孔工藝加工織物成形裝置的支撐體”。有理由相信，正是該技術(shù)使得Miratec產(chǎn)品的形狀幾乎了大多數(shù)三維紡織品的花紋組織。

熔噴非織造布技術(shù)的發(fā)展——熔噴納米纖維

過去開發(fā)熔噴纖維都基于Exxon的技術(shù)，但近幾年國際上多家公司已突破Exxon技術(shù)向更細的納米級纖維發(fā)展。Hills公司對納米熔噴纖維作過很深的研究，據(jù)稱已可達到產(chǎn)業(yè)化的階段。其它一些企業(yè)例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也開發(fā)了可生產(chǎn)的納米熔噴纖維的工藝、技術(shù)，并已取得了。為了紡制納米纖維，噴絲孔比普通的熔噴設(shè)備上的噴絲孔要細得多，NTI可采用細小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時，模塊結(jié)構(gòu)的噴絲板可組合成3米以上的總寬度。這樣紡出的熔噴纖維直徑大約為500納米。細的單纖直徑可達200納米。