2拉片吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實(shí)際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。

3沖床拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。

4折邊對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成。

5沖孔如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。

6包裝吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時(shí)戴手套。

吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品fu制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲艿男螤钜话愀鶕?jù)實(shí)物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見，一定要配以實(shí)物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差不大。

一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：

1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.種模fu制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。

本色PP材料一般特性只能耐低溫，所以產(chǎn)品可冷藏，一般用于超市肉類，熟食類包裝，顏色可是PP本色白，或者是PP其他顏色綠，紅色都可以。

PP本色透明材料，我們也叫半透明PP材料，這種材料的特性具備耐高溫和耐低溫兩種性能，但是耐低溫和耐高溫都不是很好。所以只能做一些對耐低溫和耐高溫要求不是很嚴(yán)格的產(chǎn)品，一般是用于工廠水餃，小籠包，湯圓類冷凍面試包裝。這種產(chǎn)品也不能放微鍋爐高溫加工的。

隨著時(shí)代的進(jìn)步，吸塑包裝廠的發(fā)展也在向前，人們對美的欣賞水平也不斷提高，不同的時(shí)代都體現(xiàn)出不同的審美特征。然而吸塑包裝盒長期在設(shè)計(jì)上就缺少創(chuàng)意，簡單的設(shè)計(jì)不應(yīng)只是城市化的過程，要創(chuàng)造出豐富多彩的包裝設(shè)計(jì)形式，從而體現(xiàn)包裝設(shè)計(jì)的內(nèi)涵。

設(shè)計(jì)吸塑包裝盒有兩點(diǎn)：

一方面要體現(xiàn)科學(xué)技術(shù)為設(shè)計(jì)服務(wù)。新的科技成果的采用，新的設(shè)計(jì)方法都能使被包裝產(chǎn)品提升新的形象，從而促進(jìn)消費(fèi)者的審美觀點(diǎn)的轉(zhuǎn)化。

另一方面為了讓消費(fèi)者對產(chǎn)品一目了然，我們在設(shè)計(jì)吸塑包裝盒時(shí)使用透明材質(zhì)制作。更加體現(xiàn)出產(chǎn)品的優(yōu)勢。