板式換熱器的特點：傳熱系數(shù)高

板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)，一般約為管殼式換熱器的3~5倍。主要原因是流體在管殼式換熱器的殼程中流動時存在著折流板—殼體，折流板—換熱管，管束—殼體之間的旁路，通過這些旁路的流體，沒有充分參與換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而且板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，湍流效果明顯（雷諾數(shù)約為150時即為湍流），故能獲得較高的傳熱系數(shù)。

板式換熱器故障處理辦法有哪些

1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值是否相符。如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原計值。若入口參數(shù)已改變，無法調(diào)整到原設(shè)計值，則應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。

2、如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值相符，而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值時，則應(yīng)停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時處理。

板式換熱器內(nèi)漏的原因及檢查方法

關(guān)于板式換熱器內(nèi)漏是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)因為某種原因形成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的首要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗，從其組分的改變中加以判別。

板式換熱器內(nèi)漏是換熱器內(nèi)部因為一些原因使高壓位介質(zhì)向低壓位滲漏的現(xiàn)象。若不能及時查看出內(nèi)漏，將會引起板片穿孔、裂紋和腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗，從其組分的改變中加以判別。

板式換熱器內(nèi)漏的停機查看辦法是：拆開板式換熱器，鏟除板片表面上的塵垢，擦干后將換熱器從頭拼裝起來。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓實驗。待另一側(cè)流出水后即中止實驗，翻開換熱器，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)。

其間濕的板片即為有孔或裂紋的板片。在現(xiàn)場也可用透光、上色查看辦法，查出廢板片。凡查看出來的廢板片和墊片都要進(jìn)行替換，從頭拼裝后運用。

管殼式換熱器的基本構(gòu)件

管殼式換熱器的管子是換熱器的基本構(gòu)件，它為在管內(nèi)流過一種流體和穿越管外的另一種流體之間提供傳熱面。根據(jù)兩側(cè)流體的性質(zhì)決定管子材料，將具有腐蝕性，水質(zhì)差的海水放在管內(nèi)流動，水質(zhì)較好的除鹽水放在管子外殼側(cè)，這樣管子只需采用耐海水腐蝕的鈦管，同時清洗污垢較為方便，管徑從傳熱流體力學(xué)角度考慮，在給定殼體內(nèi)使用小直徑管子，可以得到更大的表面密度，但大多數(shù)流體會在管子表面上沉積污垢層，尤其管內(nèi)冷卻水水質(zhì)較差，泥沙和污物及海生物的存在，都可能會在管壁上形成沉積物，將傳熱惡化并使定期的清洗工作成為必要，管子清洗限制管徑小約為20mm，鈦管一般采Φ25mm，對給定的流體，污垢形成主要受管壁溫度和流速的影響，為得到合理的維修周期，管內(nèi)側(cè)水的流速應(yīng)在2m／s左右（視允許壓降的要求）。由于一般冷卻水選用海水、河水等，較易引起結(jié)垢，對管殼式換熱器，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)含沙量情況需設(shè)置膠球清洗裝置進(jìn)行定期清洗。