板式換熱器有哪些優(yōu)點(diǎn)?

板式換熱器有哪些優(yōu)點(diǎn)

一、清潔便利 板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進(jìn)行機(jī)械清潔。

二、簡單改改換熱面積或流程組合 只需求添加或減少板片，即可到達(dá)需求添加或減少的換熱面積。

三、報(bào)價(jià)不高 在運(yùn)用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產(chǎn)成本必定要比管殼式換熱器低。

四、重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

五、占地面積小 板式換熱器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預(yù)留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時(shí)，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

六、傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局，從強(qiáng)度方面看是的，但從換熱視點(diǎn)看并不抱負(fù)，由于流體在殼程中活動(dòng)時(shí)存在著折流板—?dú)んw、折流板—換熱管、管制—?dú)んw之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍

翅片管換熱器的廣泛應(yīng)用

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的飛速發(fā)展，圍繞能源這一中心的環(huán)境、生態(tài)等問題日益突出。各國在大力開發(fā)新能源的同時(shí)，也在積極尋求節(jié)約能源的有效途徑。在諸多領(lǐng)域中，先進(jìn)強(qiáng)化換熱技術(shù)的廣泛應(yīng)用不僅在整個(gè)行業(yè)中起到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的作用，而且在極大程度上可以降低個(gè)體生產(chǎn)商的投資成本和運(yùn)營成本。 翅片管換熱器作為一種熱交換裝置，主要用于促進(jìn)熱流體將熱量傳遞給冷流體，使流體升溫或降溫，以滿足所需的工藝要求。翅片換熱設(shè)備在食品、化工、石油、冶金、動(dòng)力、制冷等其他工業(yè)中也得到了廣泛應(yīng)用，在實(shí)際生產(chǎn)中占有重要的地位。

換熱器中流體的相對(duì)流向

換熱器中流體的相對(duì)流向一般有順流和逆流兩種。順流時(shí)，入口處兩流體的溫差大，并沿?fù)Q熱器傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為小。逆流時(shí)，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進(jìn)出口溫度一定的條件下，當(dāng)兩種流體都無相變時(shí)，以逆流的平均溫差大順流小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱面積減小；若傳熱面積不變，采用逆流時(shí)可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節(jié)省設(shè)備費(fèi)，后者可節(jié)省操作費(fèi)，故在設(shè)計(jì)或生產(chǎn)使用中換熱器應(yīng)盡量采用逆流換熱。 當(dāng)冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時(shí)，由于相變時(shí)只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無變化，因此換熱器流體的進(jìn)出口溫度相等，這時(shí)兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關(guān)了。換熱器除順流和逆流這兩種流向外，還有錯(cuò)流和折流等流向。

板式換熱器基本結(jié)構(gòu)及運(yùn)行原理

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片組成的一種新型換熱器。 各種板片之間形成細(xì)長的矩形通道，通過板片進(jìn)行熱交換。 板式換熱器是液-液、液-汽熱交換的理想設(shè)備。 具有熱損失低、結(jié)構(gòu)緊湊輕便、占地面積小、安裝清洗方便、適用范圍廣、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 板式換熱器基本結(jié)構(gòu)及運(yùn)行原理 板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。