電池極片及其分離設備包含工藝設備：

  包括集流體和設置于所述集流體上的石墨層，還包括保護層和層，所述保護層設置于所述石墨層上，所述層設置于所述保護層上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，通過在石墨層的表面設置保護層，并在保護層的表面設置層，負極片組裝成鋰電池時，粉經(jīng)過電化學擴散進入負極片內(nèi)部，提升負極的頭次效率，進而提高電池的能量密度和容量；與此同時，保護層相當于一個緩沖層，其能有效地防止石墨層內(nèi)的剝離，從而提高負極片表面SEI膜的穩(wěn)定性，改善電池的循環(huán)性能。

電子垃圾是日常生活中比較常見的物品，國內(nèi)外處理電子垃圾的設備一度興起。電子垃圾不僅污染環(huán)境，不當處理方法還會造成不同程度的重金屬中，如何有效的處理電子垃圾就成了大家比較關(guān)注的問題。電路板回收設備工藝生產(chǎn)流程：設備采用無水化干式破碎、靜電分選回收工藝處理,可有效地對各類廢棄印刷線路板、加工廢料、廢舊電器等進行機械粉碎回收處理;為防止加工過程中的粉塵污染，設備增加了脈沖除塵裝置，有效的控制了粉塵污染;設備自動化控制，功能齊全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)穩(wěn)定。設備將電子垃圾的電路板、元器件進行自動拆解、破碎后經(jīng)過風力、靜電、比重等相結(jié)合的分選技術(shù)有效的將電子垃圾中的金屬和塑料纖維分量，起到金屬回收的作用。

對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于大限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且效率較高的方法。負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。基于鋰電池負極結(jié)構(gòu)特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現(xiàn)廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的分離回收。