在我國石墨電極生產(chǎn)工藝早已發(fā)展趨勢了一個半多新世紀在我國80%上述的大中型直流電中頻爐常用的大規(guī)格型號極高功率電極迫不得已從海外進口。

石墨電極生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展趨勢遠落伍于應(yīng)用電極行業(yè)的規(guī)定。即便一般功率石墨電極，在其加工過程中還存有許多 難題，如產(chǎn)出率低、產(chǎn)品成本高、應(yīng)用實際效果差等。特別是在石墨電極行業(yè)處在低潮期時，研究生產(chǎn)工藝上存在的不足和整改措施很必須。

石墨電極應(yīng)用

電弧煉鋼爐主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進行冶煉，根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。

用戶礦熱電爐

礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金、純硅、冰銅等。其特點是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。

石墨電極(graphiteelectrode)以石油焦、瀝清焦為顆粒物料，瀝青膠泥為粘結(jié)劑，歷經(jīng)}昆捏、成形、培燒、石墨化和機械加工制造而做成的一種耐熱的高純石墨質(zhì)導(dǎo)電資料。

石墨電極是電爐煉鐵的關(guān)鍵高溫導(dǎo)電資料，歷經(jīng)石墨電極向電爐鍵入電磁能，應(yīng)用電級點部和爐料中間引起電孤產(chǎn)生的高溫為熱原，使?fàn)t料熔融開展煉鐵，別的一些電鍛練或電解法機器設(shè)備也常應(yīng)用石墨電極為導(dǎo)電資料。  

石墨電極較容易加工，且加工的速度明顯比銅電極快。

比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，加工速度：高速銑粗加工較銅的3倍。

高速銑精加工較銅快5倍可加工性好，能實現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持可減少單個電極的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電極熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺。