用于炭素生產(chǎn)的原料有哪些？

在炭素生產(chǎn)中，通常采用的原料可分為固體炭質(zhì)原料和粘結(jié)劑及浸漬劑兩類。固體炭質(zhì)原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、煤、天然石墨和石墨碎等；粘結(jié)劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂等。

此外生產(chǎn)中還使用一些輔助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。

生產(chǎn)一些特種炭和石墨制品（如炭纖維、活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃炭）則采用其他一些特殊原料。

天然石墨電極是由天然石墨與膠粘劑經(jīng)混合、成型、燒制而成，主要用于各種電弧爐用電極，因天然石墨易發(fā)生插層反應而不宜作為電解用電極。

人造石墨電極是由原料（石油焦、瀝青焦、煤、炭黑等）與膠粘劑（煤焦油、煤焦油瀝青、合成樹脂）及添加劑混合成型后，先在1000~1400℃下碳化，然后在2000~2500℃下經(jīng)石墨化處理而得，可用于各種堿金屬、堿土金屬等電解用電極。

石墨電極的電流越大，電蝕的凹坑就越大，因而隨著峰值電流的增加，它的表面就會越來越粗糙。薄片電極剛開始幾乎是點接觸工件放電，細小電極承受不了過強的電流，容易受到損壞，因此剛開始時應把電流調(diào)低，然后再慢慢調(diào)大峰值電流直到放電穩(wěn)定，加工速度較快。在最后完全下放電極時，不可過猛，否則因猛烈碰撞，會導致電極孔和接頭的螺紋受損。

石墨微粒的大小決定了它的損耗程度，微粒越大損耗程度就越大，微粒小的損耗程度就越小，同時石墨微粒還決定了其表面的粗糙程度，所以在選擇石墨電極材料的時候，一定要謹慎注意。

石墨電極(graphiteelectrode)以石油焦、瀝清焦為顆粒物料，瀝青膠泥為粘結(jié)劑，歷經(jīng)}昆捏、成形、培燒、石墨化和機械加工制造而做成的一種耐熱的高純石墨質(zhì)導電資料。

石墨電極是電爐煉鐵的關鍵高溫導電資料，歷經(jīng)石墨電極向電爐鍵入電磁能，應用電級點部和爐料中間引起電孤產(chǎn)生的高溫為熱原，使爐料熔融開展煉鐵，別的一些電鍛練或電解法機器設備也常應用石墨電極為導電資料。