石墨電極用以電阻爐生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔融夾層玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳碳復(fù)合材料用的加熱爐等全是電阻爐，爐內(nèi)所裝無(wú)趣既是發(fā)燙電阻器，也是被加溫的目標(biāo)。

一般 ，導(dǎo)電用的石墨電極插進(jìn)爐床頂端的灶頭墻里，故導(dǎo)電電極并不持續(xù)耗費(fèi)。很多的石墨電極毛胚還用以生產(chǎn)加工成各種各樣鉗鍋、高純石墨舟皿，熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱器等異形商品。

如在光學(xué)玻璃制造行業(yè)，每生產(chǎn)1噸電容器管要用石墨電極胚料10t，每生產(chǎn)1噸石英磚耗費(fèi)電極胚料100kg。 

石墨電極原材料的特性：

 一、速度更快;石墨充放電比銅快2-3倍，材料不容易形變，在薄筋電極的生產(chǎn)加工上優(yōu)點(diǎn)顯著，銅的變軟點(diǎn)在1000度擺布，簡(jiǎn)易因遇熱而產(chǎn)生形變，石墨的提升溫度為3650度擺布，相對(duì)而言，石墨材料線膨脹系數(shù)要是銅料的1/30。

二、重量較輕;石墨的相對(duì)密度要是銅的1/5，大中型電極開(kāi)展充放電生產(chǎn)加工時(shí)，能有用降低數(shù)控車床(EDM)的肩負(fù)，更適用大中型磨具的應(yīng)用。 

石墨電極生產(chǎn)周期長(zhǎng)。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長(zhǎng)。

能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。

石墨電極的加工

機(jī)械加工方法：機(jī)械加工方法為國(guó)內(nèi)一般模具生產(chǎn)單位采用的主要方法。石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的方法進(jìn)行加工。

另外，石墨材料在機(jī)械加工時(shí)易產(chǎn)生灰粉飛揚(yáng)，給加工設(shè)備和操作人員帶來(lái)不利的影響。石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。

許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工方面有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)。