超濾工藝面對(duì)的進(jìn)水水質(zhì)條件十分寬泛，惡劣水質(zhì)對(duì)超濾系統(tǒng)將形成嚴(yán)重污染，解決超濾系統(tǒng)污染問(wèn)題的方法有加強(qiáng)膜清洗與增加前處理兩種基本方 式。過(guò)多強(qiáng)化前處理工藝的功能，將增加系統(tǒng)工藝成本，降低整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng) 濟(jì)性。而過(guò)弱的前處理工藝，將增加超濾膜清洗的頻率與強(qiáng)度，一是降低了 系統(tǒng)工作效率；二是增加了清洗劑耗量并增加了環(huán)境污染；控制原理UF系統(tǒng)有兩種操作模式：（1）自動(dòng)（2）手動(dòng)（1）、自動(dòng)：在自動(dòng)操作模式下，系統(tǒng)運(yùn)行受PLC程式控制，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生超出預(yù)定值時(shí)，系統(tǒng)提供關(guān)閉功能，讓操作人員及時(shí)采取措施，以免造成系統(tǒng)損壞。三是降低了超濾 膜的運(yùn)行壽命，同樣降低了整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

裝置運(yùn)行、反洗所涉及到的基本步驟如下：

（1）運(yùn)行：正洗—運(yùn)行；

（2）反洗：反洗1—反洗2；裝置運(yùn)行程控步序

注：表中“O”表示于運(yùn)行、開啟狀態(tài)；步驟說(shuō)明（1）正洗和運(yùn)行

運(yùn)行過(guò)程的閥門狀態(tài)具體見裝置運(yùn)行程控步序表。

正洗：開上排閥，產(chǎn)水閥，關(guān)閉循環(huán)閥，延遲開進(jìn)水閥。正洗時(shí)間30秒。

運(yùn)行：開循環(huán)閥、產(chǎn)水閥，關(guān)閉上排閥，延遲開進(jìn)水閥。調(diào)節(jié)進(jìn)水手動(dòng)閥的開度，進(jìn)水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差≤1.5 bar，運(yùn)行時(shí)間120分鐘后進(jìn)入反洗過(guò)程。

卷式超濾裝置

優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)挝惑w積內(nèi)的有效膜面積較大，水在膜表面流動(dòng)狀態(tài)比較好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小。

缺點(diǎn)：進(jìn)水預(yù)處理要求嚴(yán)格，對(duì)所用的膜強(qiáng)度要求較高，使用過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)膜破損須更換新的膜元件。

中空纖維超濾裝置單位體積內(nèi)有效膜面積很大，工作效率很高，占地面積小。中空纖維無(wú)須支撐物。膜清洗較困難，只能用水力沖洗或化學(xué)清洗，不能用機(jī)械清洗，另外，膜損壞后要更換整個(gè)組件。

超濾組合架的設(shè)計(jì)滿足其廠址的抗震裂度要求和組件的膨脹要求。

超濾裝置產(chǎn)品水管設(shè)取樣管，取樣點(diǎn)的數(shù)量和位置能有效的診斷系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。取樣點(diǎn)集中設(shè)置，便于取樣。

超濾裝置單獨(dú)設(shè)置化學(xué)清洗裝置。

整個(gè)超濾系統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)應(yīng)避免死角，以防細(xì)菌的生長(zhǎng)。

膜組件給水系統(tǒng)應(yīng)考慮均勻性。

超濾裝置出水管道應(yīng)裝設(shè)流量計(jì)。

歐朗主營(yíng):反滲透凈水設(shè)備，超濾設(shè)備，農(nóng)村一體化凈水設(shè)備，一體化污水處理設(shè)備，軟化設(shè)備等。