對于一個(gè)吸塑產(chǎn)品業(yè)務(wù)員新手來說，在其起步中，難掌握的莫過于吸塑產(chǎn)品的報(bào)價(jià)，因?yàn)閳?bào)價(jià)的高低很大程度上會影響到客戶的意愿選擇。所以，針對眾多吸塑產(chǎn)品的報(bào)價(jià)，現(xiàn)就吸塑托盤的談?wù)剛€(gè)人經(jīng)驗(yàn)的報(bào)價(jià)公式。

       在進(jìn)行產(chǎn)品報(bào)價(jià)前，我們需要了解到有：吸塑生產(chǎn)機(jī)的底盤的長度以及寬度、吸塑托盤產(chǎn)品的尺寸的大小以及吸塑托盤的材料等。

      眾所周知，吸塑機(jī)底盤的寬度（單位：cm）：41、46、51、56、61、66、71、76；吸塑機(jī)底盤的長度（單位：cm）：112、125。

吸塑托盤的報(bào)價(jià)公式由下例來演示：

      對一個(gè)0.7pp材料的吸塑托盤進(jìn)行報(bào)價(jià)，其規(guī)格是32*22*2（單位：cm）。

1）先計(jì)算出這個(gè)吸塑托盤產(chǎn)品的實(shí)際長度以及實(shí)際寬度（由原產(chǎn)品的高度折合而來）：

     則   實(shí)長=原長 1.5*原高=32 1.5*2=35cm；實(shí)寬=原寬 1.5*原高=22 1.5*2=25cm

2）再對這個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行排版，由吸塑機(jī)底盤的寬度以及長度，得3*25=76，寬度可排3個(gè)產(chǎn)品，

     3*35=110，長度可排3個(gè)產(chǎn)品。所以一版?？膳?*3=9個(gè)產(chǎn)品。

3）計(jì)算每個(gè)產(chǎn)品的重量：（排摸長度*排摸寬度）/(一版模的排摸個(gè)數(shù)）*產(chǎn)品厚度*產(chǎn)品密度，

     得： （76*110）/（3*3）*0.07*1=58.5g  ，其中的產(chǎn)品規(guī)格的計(jì)量單位是cm。

4）計(jì)算一卷原材料可以做幾個(gè)這樣的產(chǎn)品，由一卷原材料一般是50000g來計(jì)算，

     得：50000g/65g=769個(gè)，由于產(chǎn)品有所損耗，則產(chǎn)品合格率=769*0.95=730個(gè)

5）后計(jì)算出每個(gè)產(chǎn)品的報(bào)價(jià)：

     得：（50kg*11.5元/kg 200元加工費(fèi)）/一卷材料能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量

              =（50*11.5 200）/730=1.06元，再加上8%-10%的利潤，得：1.06*1.1=1.2元

東莞市鴻塑包裝材料有限公司是吸塑盒等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工，，專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種吸塑產(chǎn)品，適用于玩具、電子、文具、工藝品、食品、、五金工具等行業(yè)。吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1。吸塑產(chǎn)品有泡罩、托盤、(植絨)內(nèi)托、底托、折疊吸塑、彩印吸塑；折盒產(chǎn)品有透明折盒、絲(彩)印折盒、圓筒等。有多種材料可供選擇，如PVC、A-PVC、PETG、GAG、PP、PS、植絨等。

　本公司具備完善的管理體系和專業(yè)的技術(shù)人才，擁有良好的自主開發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力，可根據(jù)客戶提供樣品、圖紙或相關(guān)要求制作產(chǎn)品。冷卻系統(tǒng)：模溫機(jī),日本明治冷水噴槍(噴霧器)與強(qiáng)力冷風(fēng)組成,成型系統(tǒng)：成型部分由密封氣箱,壓片框,上模組件下模組件組成,成型中下模采用真空成型,同時(shí)下模配有平衡同步器,確保模架運(yùn)行平穩(wěn)。公司擁有全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)、自動(dòng)折邊機(jī)、沖裁機(jī)、圓桶機(jī)平壓壓痕切線機(jī)、對開切料機(jī)、高周波熔斷機(jī)、半自動(dòng)粘盒機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，能滿足不同客戶的需求。

　企業(yè)素以“交貨及時(shí)、服務(wù)”而著稱，堅(jiān)持以“以客戶為中心、以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)為根本”的原則來服務(wù)于新老客戶，期望能與各大企事業(yè)單位攜手并進(jìn)，共創(chuàng)佳績。

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機(jī)械（車床、銑床、CNC等）加工而成。（3）托盤中圍板均設(shè)計(jì)成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。 電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高。精鑄模具制造技術(shù)也稱近形技術(shù)(LENS)，是在激光熔覆技術(shù)和快速原型技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新技術(shù)。首先由CAD產(chǎn)生零件模型，用分層切片軟件進(jìn)行處理，獲得各截面形狀的信息參數(shù)，作為工作臺進(jìn)行移動(dòng)的軌跡參數(shù)。工作臺在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)幾何形體各層截面的坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行移動(dòng)的同時(shí)，用激光涂覆的方法將材料進(jìn)行逐層堆積，終形成具有一定外形的三維實(shí)體零件 使用聚焦激光輻照時(shí)形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。因燒結(jié)點(diǎn)的大小和激光束的有效直徑差不多，故零部件的壁厚可調(diào)節(jié)，減少

吸塑模具電鍍銅模制作方法是簡單旳.但是真的要做好是比較難點(diǎn).其實(shí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)由電鍍槽，硅機(jī)，鈦籃.電解液等組成.電解液里面包括硫酸，硫酸銅.光亮劑等等.真的要全部操作過程用文字表達(dá)也非是一件很容易旳事.而且必須要有一定旳操作經(jīng)驗(yàn)才行.里面的液體通過化學(xué)反應(yīng)很難控制