東莞市宏利傳動科技有限公司是工業(yè)皮帶、輸送帶、傳動皮帶、片基帶、同步帶等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

輸送帶硫化接頭撕裂的原因：(1)改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。(2)、輸送帶硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強(qiáng)度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強(qiáng)度減小。0米/秒，運(yùn)輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應(yīng)盡量采用低速。(3)、對于可逆式的輸送機(jī)，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。

普通輸送帶：覆蓋層：拉伸強(qiáng)度不小于15Mpa，扯斷伸長度不小于350%，磨耗量≤200mm3；怎樣讓耐熱輸送帶壽命增加1、輸送帶的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。層間粘合強(qiáng)度縱向試樣平均值布層間不小于3.2N/mm；覆蓋膠與布層間不小于2.1N/mm；全厚度縱向扯斷伸長率不小于10%；全厚度縱向參考力伸長率不大于1.5%。輸送帶磨損并非整體的均勻損壞，很多情況下是膠帶斷面中上膠層的局部縱向磨損，而其他部位的上膠層結(jié)構(gòu)正常，并且輸送帶的整體骨架較好，對于這樣的輸送帶，進(jìn)行局部的噴涂恢復(fù)，降低成本的優(yōu)勢較大。

東莞市宏利傳動科技有限公司是工業(yè)皮帶、輸送帶、傳動皮帶、片基帶、同步帶等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的

公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。輸送帶接頭不好，輸送帶接頭的切割邊即接頭面與輸送帶縱向中心線不垂直，造成兩段輸送帶在接頭之間形成一定的夾角，應(yīng)該是一條直線，從而造成輸送帶也會跑偏。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。輸送帶的跑偏是帶式輸送機(jī)的常見故障，對其及時準(zhǔn)確的處理是其安全穩(wěn)定運(yùn)行的保障。輸送帶的跑偏是帶式輸送機(jī)的最常見故障,對其及時準(zhǔn)確的處理是其安全穩(wěn)定運(yùn)行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。本文是根據(jù)多年現(xiàn)場實(shí)踐，從使用者角度出發(fā)，利用力學(xué)原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。