調(diào)節(jié)間接二手注塑機的壓力并泵送粘合劑。  

膠水的壓力從小到小逐漸增加。  

材料（鞋底）從慢速到快速調(diào)節(jié)速度壓力，注意喂料時螺絲是否正常轉(zhuǎn)動，洗衣機完成時。  

將模具插入射擊平臺后，測試并生產(chǎn)測試機器，當(dāng)啤酒打開時，膠水逐漸可見。  

調(diào)整橡膠在時間位置的壓力和速度，以保持壓力和背壓。  

觀察所用注塑機的溫度變化并設(shè)定模溫機的參數(shù)：水溫95°油溫120°~210°。  

通過填寫質(zhì)量檢驗并簽署樣品板和生產(chǎn)計劃來開始生產(chǎn)。  

在工作溫度和壓力下，具有良好的潤滑性、剪切穩(wěn)定性和一定的油膜強度。液壓系統(tǒng)工作時元器件總是要產(chǎn)生摩擦和磨損的，機器停止、啟動時，摩擦力較大，啟動時摩擦力為較大，易引起磨損。液壓油要具有良好的潤滑性，對運動部件起到潤滑作用，達(dá)到減少磨損、延長使用壽命的目的。液壓油應(yīng)具有較好的抗剪切穩(wěn)定性。

所有選擇液壓油時一定要仔細(xì)產(chǎn)看產(chǎn)品說明和相關(guān)產(chǎn)品，如果還是不清楚可以打電話來廠家咨詢，我們會推薦一些品牌的液壓油供參考使用。

液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。


液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的主要因素，氧化生成的油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是必要的。