數(shù)控外圓磨床作為通用生產(chǎn)的磨床，一般都有哪些常見缺陷和其對(duì)應(yīng)解決辦法呢？下面就讓無錫中新源機(jī)械的工程師和大家簡單分析歸類：

外圓磨床在磨削時(shí)工件容易彎曲

解析原因：

1.在外圓磨削時(shí)磨削量太大；

2.在外圓磨床磨削時(shí)，切削液供給不充分；

預(yù)防措施：

1.適當(dāng)?shù)臏p少外圓磨床的背吃刀量；

2.保證切削液供給充足；

軸肩旁外圓尺寸較大

1.數(shù)控外圓磨床換向工作臺(tái)停留時(shí)間太短；

2.外圓磨床砂輪磨損、砂輪外角變圓。

外圓磨床尺寸不穩(wěn)定

1.首先確認(rèn)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的工裝是否可靠

2.其次用千分表座確認(rèn)進(jìn)給系統(tǒng)是否間隙大，每次靠近的進(jìn)給數(shù)據(jù)是否一致

3.后確認(rèn)砂輪是否滿足磨削要求

加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

1.震動(dòng)頻率重疊導(dǎo)致共振

2.參數(shù)設(shè)置不合理

3.進(jìn)給速度過大

4.絲桿間隙大引起的松動(dòng)

5.同步帶磨損

1、用于紡織紡紗行業(yè)，粗細(xì)紗機(jī)，并條機(jī)，精梳機(jī)，加彈機(jī)等上皮輥加工。

2、用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機(jī)，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，刻字機(jī)等上膠輥加工。

3、適用于印刷,食品,行業(yè)自動(dòng)輸送裝置上皮輥，塑料加工。

4、適用于、航天、一般精密機(jī)械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

2、床身為整體鑄鐵結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板是箱型布置，使機(jī)床具有很高的剛性和精度及表面耐磨性　　　　3、工作臺(tái)的潤滑為小孔節(jié)流卸荷形式。砂輪架主軸加粗，電機(jī)功率加大。砂輪架油池溫升小，磨削率高。　　　　4、機(jī)床工作臺(tái)的縱向移動(dòng)、砂輪架的快速進(jìn)退、砂輪自動(dòng)周期進(jìn)給等均由操作按鈕、電氣、液壓控制。機(jī)床具有工作臺(tái)手動(dòng)機(jī)構(gòu)，砂輪架手動(dòng)橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和液壓腳踏尾架后退裝置?！　　　?、頭架在逆時(shí)針方向90度范圍內(nèi)可作任意角度調(diào)整。擺動(dòng)頭架或工作臺(tái)或砂輪架的角度即可磨削不同錐度的內(nèi)外圓錐形工件。將砂輪架體殼上的內(nèi)圓磨具支架翻下即可磨削內(nèi)圓零件。具有6套內(nèi)圓磨桿供選擇使用。

數(shù)控外圓磨床主要部件概況：

a、床身：床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型均稱布置，使其具有很高的整體剛度，熱變形小，適合高生產(chǎn)率、的磨床必須條件。

b、砂輪架及工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)：采用大慣量交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，有內(nèi)置編碼器控制進(jìn)給精度，臺(tái)灣PMI的三級(jí)精度磨削絲桿控制砂輪架及工作臺(tái)的進(jìn)給，砂輪架及工作臺(tái)導(dǎo)軌均采用平V導(dǎo)軌，并貼進(jìn)口耐磨條，導(dǎo)軌潤滑采用間隙潤滑，工作的錐度調(diào)整可由上工作臺(tái)調(diào)整。

防護(hù)：半開啟式。機(jī)床電柜與機(jī)床防護(hù)裝置為整體結(jié)構(gòu)，電氣柜裝有除濕制冷裝置，密封性能良好，安全聯(lián)鎖