一、什么是余熱余壓?

余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來改進(jìn)能源利用效率，通過改進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)和增加節(jié)能裝置以幅度的利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的勢能和余熱。畢竟當(dāng)下的余熱回收和利用已經(jīng)成為了主流趨勢，這對滿足企業(yè)不同工藝需求是極為有利的。作為“十一五”期間國家十大重點(diǎn)節(jié)能工程和建設(shè)節(jié)約型社會重點(diǎn)工程之一的“余熱余壓利用工程”及相關(guān)技術(shù)應(yīng)用正逐步推廣。但是目前，鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業(yè)的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余熱余壓的裝置一次性投資過高和投資回報(bào)率較低。隨著能源價(jià)格的節(jié)節(jié)升高，余熱余壓利用的投資回報(bào)逐漸被人們認(rèn)可，余熱余壓利用對企業(yè)節(jié)能減排工作也日趨重要。

節(jié)能余熱設(shè)備： HCRG-XG-Z型超導(dǎo)熱管鍋爐煙氣余熱蒸汽發(fā)生器

 HCRG-XG-Z型余熱回收器，安裝在加熱爐煙道上，回收煙氣余熱用來加熱水產(chǎn)生蒸汽。高質(zhì)量的服務(wù)意識每個(gè)空氣壓縮機(jī)都有很多優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，由制造商在銷售過程中提供。其構(gòu)造一部分安裝在加熱爐煙道上及吸熱段，內(nèi)部有鍋爐管，另一部為分汽包，中間有連管，分汽包有排污口、蒸汽上升管和回水管。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷鍋爐管，鍋爐管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，鍋爐管吸熱后產(chǎn)生蒸汽，并升到汽包內(nèi)。本設(shè)備節(jié)能效果顯著，節(jié)約燃料10-30%。

浴室、澡堂等洗浴場所的經(jīng)營特點(diǎn)是廢熱水排放量大、溫度高，往往直接排放造成大量熱能的浪費(fèi)。但燒結(jié)產(chǎn)量會根據(jù)工廠的生產(chǎn)計(jì)劃有所波動，當(dāng)產(chǎn)量低時(shí)，燒結(jié)煙氣溫度會有所降低，這時(shí)余熱鍋爐吸收燒結(jié)煙氣熱量后，不但所產(chǎn)生的蒸汽產(chǎn)量不能達(dá)標(biāo)，而且會造成余熱鍋爐吸熱后的燒結(jié)煙氣溫度過低，容易對后續(xù)燒結(jié)煙氣處理工藝中的各種設(shè)備造成腐蝕。一般洗浴中心沒有進(jìn)行余熱回收，少部分洗浴場所采用“土辦法”進(jìn)行的余熱回收對于洗浴廢熱水的熱能回收的回收效率較低，存在結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象、熱轉(zhuǎn)換效率不穩(wěn)定，而且使用壽命不長。國家對洗浴廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)，業(yè)主燒水所用的燃料價(jià)格越來越高。使用專用的廢水能熱水機(jī)可以有效地回收洗浴廢熱水中的熱量，可以避免結(jié)垢堵塞的現(xiàn)象，同時(shí)能確保長年使用。

1.避免廢熱回收裝置的熱回收表面的整個(gè)磨損過程。將廢熱回收管排設(shè)計(jì)成膜管排（或H型管排）。該結(jié)構(gòu)迫使煙道氣流進(jìn)入層流，并且管排之間沒有煙霧。在滿足上述廢熱回收的同時(shí)，污水源不足時(shí)，可依靠空氣源側(cè)制造熱水。與螺旋肋和光管相比，在相同的煙霧速度下，氣體擾動對磨損表面布置的影響小。此外，由于每個(gè)煙道的邊界管排與煙道氣的摩擦，形成中間流速高且兩側(cè)的流速低的分布模式。因此，管壁附近的煙氣流速低于平均值，煙氣擾動相對較弱，減輕了飛灰在節(jié)能器上的磨損。煙氣的流速對加熱表面的磨損有很大影響。當(dāng)布置加熱表面時(shí)，煙氣流速不應(yīng)太大。通過在設(shè)計(jì)過程中調(diào)整管排的橫截面，可以改變加熱表面的煙道速度，可以有效避免廢熱回收管的管道。磨損問題。