液體灌裝生產(chǎn)線廠家

特點：

供瓶機(jī)速度可調(diào)，供瓶速度完全滿足生產(chǎn)線需求；

超聲波洗瓶機(jī)完全自動洗瓶，由超聲波加兩水一氣交替沖洗；

隧道式滅菌烘箱效果好，能對瓶身充分滅菌烘干，完全配線使用，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化；

自動灌裝軋蓋機(jī)采用不銹鋼注射泵，四刀離心式軋螺紋，封口美觀牢靠。可選配防塵罩（層流罩），具有無瓶停機(jī)不灌裝功能，避免藥液的浪費，臺面以上完全德國進(jìn)口無油軸承，完全達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；

自動貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)速度快，貼標(biāo)精度高，同臺機(jī)器可貼不同標(biāo)簽；

整條生產(chǎn)線所以機(jī)器全由SUS304不銹鋼制造，與藥劑接觸部位采用SUS316L不銹鋼制造。

生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝       瓶拆箱裝機(jī)—理瓶盤、撥輪進(jìn)瓶---超聲波清洗---一道無鹽水內(nèi)外噴淋---一道注射水內(nèi)外噴淋----一道氣吹干---隧道烘箱預(yù)熱---高溫烘干滅菌---冷卻---出瓶---分裝---軋蓋---粘標(biāo)  聯(lián)動生產(chǎn)線 整線性能特點 (1)整個聯(lián)動機(jī)組每個單機(jī)都有其特定的功能既可單機(jī)使用，也可聯(lián)動生產(chǎn)干，可完成超聲波洗瓶，通過推瓶器進(jìn)入隧道烘箱烘干滅菌，滅菌后進(jìn)行分裝,軋蓋，貼簽，可完全適合瓶生產(chǎn)，同時也是目前國內(nèi)理想的劑 生產(chǎn)聯(lián)動線。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。 (2)采用先進(jìn)的超聲波清洗，遠(yuǎn)紅外烘箱滅菌，單頭螺桿分裝機(jī),多頭軋蓋等先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，結(jié)構(gòu)緊湊。 (3)產(chǎn)量高，單臺超聲波洗瓶機(jī)產(chǎn)量大，一臺洗瓶機(jī)可代替三臺毛刷式洗瓶機(jī)，從而降低了整條線價格，減少了設(shè)備資金的投入，節(jié)約了財力。 (4)通用性好，可使用多規(guī)格西林瓶生產(chǎn)，一臺設(shè)備可更換多種規(guī)格的瓶子，更換簡單、方便。 (5)各單機(jī)主要零部件均采用不銹鋼材料，完全符合GMP規(guī)范要求。 聯(lián)動生產(chǎn)線 主要性能參數(shù)： (1)規(guī)格： 7--20ml西林瓶 (2)生產(chǎn)能力：(按0.5--1g 裝粉計算)280--320瓶/分                       (按2--5g 裝粉計算)120--220瓶/分 (3)整消耗功率：50KW (4)滅菌溫度：350 0 C (5)軋蓋合格率：99%

為了完成柔性化生產(chǎn)，要求包裝生產(chǎn)流水線中的各工藝段設(shè)備相互之間緊密耦合，要求包裝生產(chǎn)流水線跟別的生產(chǎn)流水線相互聯(lián)動。該機(jī)傳動均采用機(jī)械傳動，傳動準(zhǔn)確、平穩(wěn)，無氣源污染和各機(jī)構(gòu)配合有誤差等現(xiàn)象。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產(chǎn)流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協(xié)調(diào)的問題。所以，榮裕包裝機(jī)械對封裝的結(jié)構(gòu)化、標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)器狀態(tài)管理功能，相應(yīng)地，集成這一功能的控制系統(tǒng)能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產(chǎn)的協(xié)同。 隨著科技的不斷發(fā)展與進(jìn)步，未來微電子、電腦、工業(yè)機(jī)器人、圖像傳感技術(shù)和新材料等在包裝機(jī)械中將會得到越來越廣泛的應(yīng)用，各企業(yè)必須學(xué)習(xí)和引進(jìn)新技術(shù)，向生產(chǎn)、自動化程度高、可靠性好、靈活性強(qiáng)、技術(shù)含量高的包裝設(shè)備進(jìn)軍。打造出新型包裝機(jī)械，包裝機(jī)械向集成化、高x效化、智能化等方向發(fā)展。