粉煤灰烘干機對于除塵器的選擇

粉煤灰烘干機對于除塵器的選擇對于粉煤灰烘干機的統(tǒng)一收塵，一般配備旋風除塵器和布袋除塵器。

旋風除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流做旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。被廣泛應用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設備。旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。可以把隨引風系統(tǒng)排出的濕氣中大顆粒產(chǎn)品，但當氣體中含的粒子非常細時，由于本身比重較輕，采用旋風除塵效果不佳。礦渣烘干機設備設計了幾種不同結(jié)構(gòu)型式的揚料裝置和組合方式，以適應不同的烘干階段和物料品種，取得了良好的效果。

布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的后一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的一道防線。布袋除塵器的特點是捕集，可以說，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99%以上。粉煤灰烘干機配備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環(huán)境污染。制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)中的指揮，關鍵部位安裝操作規(guī)程，特殊注意事項等。

礦粉烘干機的工作特點

（1）礦粉烘干機的干燥工藝先進，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱，干燥強度大。

（2）高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥過程進行。

（3）礦粉烘干機內(nèi)采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現(xiàn)象。

（4）適應范圍廣、操作簡單、維修量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（5）礦粉烘干機機專門為干燥礦粉而設計，具有旋轉(zhuǎn)葉片角度可變，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速可調(diào)。

（6）礦粉烘干機機體上部設較濕物料返流層，氣流干燥器設特殊攪拌器等特點。

回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機的四大優(yōu)勢：

1.滾筒干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。使用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的時候成本較低，消耗的燃料會比一般干燥機的要少一些。

2.滾筒干燥機熱

滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強度高。熱效率一般在40%-70%。

由于滾筒干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。

3.滾筒干燥機干燥速率大

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30～70 kg/（m2.h）。

4.產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定

由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。