我公司在內(nèi)蒙古地區(qū)建立專業(yè)的褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)試驗(yàn)基地，公司針對(duì)我國褐煤的特點(diǎn)，開發(fā)研制了褐煤烘干提質(zhì)工藝與裝備。該技術(shù)可以將褐煤的水分降到15%以下，處理后的煤的熱值提高可達(dá)30%以上，直接作為動(dòng)力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。該項(xiàng)目具有巨大的市場潛力，適合我國褐煤開采企業(yè)，也適合尾礦回收和再利用企業(yè)以及煤泥的利用項(xiàng)目。本技術(shù)具有投資規(guī)模小、投資回收周期短等特點(diǎn)，采用褐煤（含水量為35%），生產(chǎn)的型煤水分含量降低到12%，熱值提高30%，同時(shí)自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。經(jīng)濟(jì)政策加強(qiáng)了對(duì)環(huán)境質(zhì)量的管理更加嚴(yán)格，對(duì)于排放量巨大的煤泥烘干設(shè)備管理更加嚴(yán)格，不少環(huán)保不合格的企業(yè)被強(qiáng)行責(zé)令改善有些直接關(guān)閉清理，在這一系列環(huán)境保護(hù)的要求下煤泥烘干機(jī)設(shè)備的環(huán)保技術(shù)得到了重要的改善提升達(dá)到了一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn)。 目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)模化、多元化、自動(dòng)化的成套機(jī)械裝備，熱源采用我司新產(chǎn)品噴燃爐，對(duì)燃料的適用性更廣(可以直接利用低階褐煤 做燃料)，能源利用率更高。干燥設(shè)備直徑從1.6m到4.2m、長度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生產(chǎn)能力完全可以滿足各種不同用戶的需要。

我廠河南智邦制造的煤矸石烘干機(jī)是高溫高風(fēng)的烘干理念對(duì)其煤矸石進(jìn)行干燥作業(yè)，可以將含水分高達(dá)70%以上的物料一次性烘干到含水量達(dá)10%以下，經(jīng)過干燥作業(yè)以后的煤矸石可以輸送到壓球設(shè)備進(jìn)行壓制，可以直接當(dāng)做燃料進(jìn)行使用，達(dá)到廢物利用的作用。

   經(jīng)過烘干過后的煤矸石可用于生產(chǎn)低熱值煤氣，制造陶瓷所用，制作土壤改良劑，或用于鋪路、井下填充、地面填造等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

   1.烘干機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

   2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運(yùn)行平穩(wěn)﹑操作方便。

   3.故障少﹑維護(hù)費(fèi)用低﹑功耗低。

   4.產(chǎn)品烘干的均勻性好。

煤泥烘干機(jī)是巨鑫機(jī)械根據(jù)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)原理，以及不同煤泥的特性，專門研制而成。可以準(zhǔn)確的控制烘干機(jī)的溫 度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速等，在煤泥烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，設(shè)計(jì)有揚(yáng)料裝置、清掃裝置、破碎裝置，已經(jīng)解決了在煤泥烘干過程 中出現(xiàn)煤泥粘壁問題。

    煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒能針對(duì)這一特點(diǎn)，煤泥專用烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤 泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下， 烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高。 煤泥烘干機(jī)能夠很好的解決的煤泥的再利 用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

      以往的烘干方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量?；剞D(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。煤泥烘干機(jī)水分控制：可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8%以下，粒度可控制在8mm以下。經(jīng)褐褐煤烘干機(jī)工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。

回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不燒；我廠大型煤泥烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后干燥，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，干燥后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，干燥后的煤泥可直接作為燃料使用。二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?