電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時(shí)也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達(dá)25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。電鑄的主要用途是微細(xì)、復(fù)雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件，例如制作和的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術(shù)品件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤(pán)、電火花成型加工用電極、金剛石磨輪基體等。使用新型模具材料，對(duì)模具進(jìn)行研磨拋光，減小模具的表面粗糙度數(shù)值，對(duì)模具表面強(qiáng)化處理，提升模具的耐磨性，不僅能夠節(jié)約能源，降低成本，尤其使模具的壽命得到了很好的延長(zhǎng)。

國(guó)內(nèi)壓鑄模具現(xiàn)狀：我國(guó)壓鑄模具行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量增長(zhǎng)明顯，國(guó)產(chǎn)壓鑄模具總產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，已經(jīng)躍居世界第二位，成為名符其實(shí)的壓鑄大國(guó)。能有如此成就主要源于我國(guó)憑借著得天獨(dú)厚的廣闊市場(chǎng)以及相對(duì)低廉的資源與勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，已非常明顯的性?xún)r(jià)比在國(guó)際壓鑄件貿(mào)易市場(chǎng)中占據(jù)著較大優(yōu)勢(shì)，很據(jù)形勢(shì)來(lái)看，未來(lái)我國(guó)壓鑄行業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。雖然我國(guó)的壓鑄模具在“十一五”期間有了重大的突破。但是其國(guó)際度排位仍然靠后，產(chǎn)量也日益攀升但是大多數(shù)壓鑄模具僅供于國(guó)內(nèi)的需求。由于技術(shù)的制約使得質(zhì)量難以突破，同時(shí)國(guó)內(nèi)的一些大型需求企業(yè)也頻頻向國(guó)外的壓鑄模具企業(yè)伸出橄欖枝，嚴(yán)重的貿(mào)易逆差使得國(guó)內(nèi)壓鑄企業(yè)舉步維艱。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提高。

石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實(shí)物，則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再?gòu)?fù)出石膏模具，并將該模具進(jìn)行修改完成；約需2-4天時(shí)間；石膏模具制作容易，時(shí)間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價(jià)格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車(chē)圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車(chē)程序車(chē)花紋圈內(nèi)腔，車(chē)完用半精車(chē)樣板檢驗(yàn)。主要適用于首板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。

高頻模具材料為壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無(wú)任何毛刺邊撕料；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶(hù)要求定制各類(lèi)花紋；飛機(jī)孔可根據(jù)客供實(shí)樣或圖紙而制作；而沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，硬質(zhì)合金沖棒可用硬度高一些的，這樣就可以提高沖針的使用壽。主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。刀沖孔模編輯主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機(jī)孔和蝴蝶孔）附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。