壓力噴霧干燥機(jī)工作原理

本機(jī)組工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96－98%以上。我國(guó)制藥設(shè)備產(chǎn)業(yè)只有在保持特色同時(shí)，擁有更加開(kāi)放的心態(tài)，才會(huì)迎來(lái)更大發(fā)展。如干燥設(shè)備產(chǎn)業(yè)，國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)充分利用中國(guó)加入自由貿(mào)易組織的機(jī)遇，加強(qiáng)技術(shù)交流，學(xué)習(xí)和借鑒國(guó)外先進(jìn)的干燥設(shè)備，以提高我國(guó)干燥設(shè)備的自動(dòng)化程度，以及外觀質(zhì)量，縮小與國(guó)外產(chǎn)品的差距。為了減少熱損失，除坯體的進(jìn)、出口以及進(jìn)風(fēng)、排濕口外，全部用隔熱板及防護(hù)板將干燥室密封成一定大小的空間。

壓力噴霧造粒干燥機(jī)功率范圍及準(zhǔn)備等的簡(jiǎn)要說(shuō)明

壓力噴霧干燥機(jī)這種干燥機(jī)，其相關(guān)問(wèn)題有哪些？還有，對(duì)于立式壓力噴霧干燥機(jī)組來(lái)講，其調(diào)試與運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作有哪些？對(duì)于排料口上面的應(yīng)用也是有一定的規(guī)定的，那就是細(xì)小微粒的狀態(tài)排除方面的控制。為什么要提出這些問(wèn)題，主要是為了能夠引出下面的內(nèi)容，并能夠讓大家知道，這篇文章具體是講解哪些內(nèi)容呢，好讓大家心里有數(shù)，從而能夠有針對(duì)性進(jìn)行學(xué)習(xí)，提高自己的學(xué)習(xí)效率，并能夠增進(jìn)干燥機(jī)方面的認(rèn)識(shí)與了解。

壓力噴霧造粒干燥機(jī)，其功率范圍一般是多少呢？

答：壓力噴霧造粒干燥機(jī)的功率范圍，一般為10—300KW。

立式壓力噴霧干燥機(jī)組，其調(diào)試與運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作，一般來(lái)講主要有以下這些，為：

(1)設(shè)備在使用前要檢查一下其是否干凈整潔，是否有灰塵、異物等，特別是管道等部位，如有應(yīng)及時(shí)清除掉。

(2)設(shè)備中的潤(rùn)滑部位要進(jìn)行充分潤(rùn)滑，并要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以便檢查電機(jī)電流、壓縮空氣壓力以及其轉(zhuǎn)向等是否正常，有無(wú)問(wèn)題。

(3)對(duì)進(jìn)汽、回水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，當(dāng)氣壓為0.8KPa時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象，還有就是冷凝水能夠順利排出。

(4)檢查噴頭的霧化效果是否良好，以及噴頭是否有堵塞等情況。

(5)關(guān)閉門(mén)、人孔和手孔，然后進(jìn)行清理工作。

干燥機(jī)械設(shè)備

(1)干燥室

   干燥室是完成干燥的場(chǎng)所。為了減少熱損失，除坯體的進(jìn)、出口以及進(jìn)風(fēng)、排濕口外，全部用隔熱板及防護(hù)板將干燥室密封成一定大小的空間。

   (2)熱源裝置

   熱源裝置是供給坯體水分氣化用的能量裝置?，F(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)中，干燥坯體的熱源形式很多，應(yīng)用較廣的有:

   ①熱風(fēng)對(duì)流干燥

   熱空氣的來(lái)源可以是窯爐的余熱，也可是燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，燃燒爐熱風(fēng)裝置還可以用鍋爐產(chǎn)生的水熱氣通過(guò)空氣加熱器將冷空氣加熱得到。用這類(lèi)熱源，設(shè)備簡(jiǎn)單.投資少，所以在陶瓷工業(yè)中應(yīng)用廣。

   為了提高干燥速度，改善干燥效果，目前國(guó)內(nèi)外一些陶瓷工廠將80-200℃的熱空氣，利用噴嘴對(duì)位向濕坯高速(v=10一30m/s)噴射，同時(shí)將帶有水氣的濕空氣抽出。實(shí)踐證明這種強(qiáng)風(fēng)對(duì)位干操大大加快了干燥速度。

   ②遠(yuǎn)紅外線輻燥

   將各種遠(yuǎn)紅外線輻射材料作為涂敷材料用涂刷燒結(jié)或用等離子噴射方法，將它們涂覆在金屬或陶瓷材料制成的板(管)狀、球狀或其他形狀的基體上，然后用電熱、煤氣、煙氣或蒸氣加熱，使輻射面溫度達(dá)到400-500℃左右，便可得到良好的熱輻射效果。與熱風(fēng)對(duì)流干燥相比，這種方法干燥速度快，坯體干燥均勻，不致發(fā)生翹曲、變形和開(kāi)裂等缺陷。另外輻燥不需要中間介質(zhì)，熱損耗少。這類(lèi)干燥機(jī)不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作。但遠(yuǎn)紅外線輻射元件制作麻煩，成本高，在帶模干燥時(shí)，石膏模容易因吸收過(guò)多輻射熱而損壞。

   ③熱空氣對(duì)流和遠(yuǎn)紅外線復(fù)合干燥將遠(yuǎn)紅外線干燥與熱風(fēng)對(duì)流干燥相結(jié)合，兩者交替進(jìn)行干燥坯體。這種方法大大加快了干燥速度、提高了干燥質(zhì)量，模型也不易損壞。