煉油廢水處理-煉油廠污水處理方法

煉油廠在生產過程需要大量的水，雖然大部分水可循環(huán)使用，但期廢水量也不可忽視，其數量約是原y加工量的65%～80%。煉油廠廢水中含有多種有害的物質，直接排放會影響周圍水環(huán)境，影響人畜健康，必須經過處理后才能排放。

   廢水中有害物質的成分很復雜且多數為有毒有害的有機物。而且各廠也不盡相同。選擇PAC較佳投加量為90mg/L，此時COD的去除率、NH3-N的去除率和石油類物質的去除率分別為92。所以，一般用“需氧量”作為綜合衡量其被污染程度的指標，因為煉油廠廢水中的雜質大多是有機物，它們在一定條件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本與廢水中污染物的含量相對應。測定廢水需氧量的方法有化學法和生物化學法兩種，所得結果分別用“化學耗氧量”和“生物耗氧量”來表示，它們的英語縮略語相應為“COD”（全稱為：Chemical Oxidation Demand）和“BOD”（全稱為：Biological Oxidation Demand）。

   煉油廠廢水的處理至少需經過以下環(huán)節(jié)才能排放。第y是隔油。煉油廠的廢水里都混有一些污油，由于油輕于水，會不斷浮升到水面而形成油膜，可通過隔油池被刮去。

   經過隔油池后，廢水里所含油明顯減少，但是還存在一些很細的、懸浮在水里不會自動浮到水面的小油珠。煉油廠廢水處理的第二個環(huán)節(jié)是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠。人類早就知道使用的明礬可以凈化水，其實質也是利用明礬在水中的凝聚作用。特別是乳化油，由于微粒油的表面有雙層電荷，zate電位高，表面張力大且穩(wěn)定，單純采用隔油池是難以去除的，但是投加藥劑，可以破壞這種平衡，達到破乳的目的從而可以取得較好的處理效果。煉油廠處理廢水則用的是g效率的凝聚藥劑。氣浮法就是使凝聚的油珠等雜質粘附在不斷上浮的小空氣泡的周圍，并升到水面形成浮渣，這樣便可很容易地被刮掉。

   后，對廢水中還有的被溶解的雜質，可用生物化學方法，就是利用自然界存在的各種微生物（例如，細j）來分解廢水中可溶性的雜質。細j可以把溶于水的雜質轉化為不溶于水的、可以分離的物質。

   煉油廠廢水通過上述三個環(huán)節(jié)，一般就可以達到排放標準了。但是，為了萬無一失，有時后還增加一個環(huán)節(jié)：通過活性炭吸附，這樣處理的廢水就更加純凈了。

   當處理含有硫化物和氨類很多的廢水時，通常在進入隔油池之前，再增加一個預處理環(huán)節(jié)：先用水蒸氣驅排大部分硫化q和氨類，然后再對廢水進行處理。

煉油污水的處理方法及研究進展

　　近年來煉油污水處理技術發(fā)展很快，常用的處理方法有以下幾種。

　　 重力沉降法

　　重力優(yōu)降法是根據油、水兩相存在密度差，在重力作用下，經過一定時間，油水混合物會自動分離。重力沉降法是一種常見、簡單易行的除油方法，對粒徑在100μm以上的浮油去除特別有效，一般作為油水分離的預處理操作單元。例如，Fenton類氧化法、超聲氧化法、光催化氧化法等，能夠有效地氧化還原煉油廢水中的污染物。合理的水力設汁和污水的停留時間是影響除油效率的兩個重要因素，停留時間越長，處理效果越好。重力沉降法的特點是能接受任何濃度的含油污水，可除去大量的污油。

　　重力沉降除油的主要設備有立式除油罐、斜板式隔油池及粗?；凸薜?。

煉油廢水的處理設備

煉油廠和石油化工廠的廢水中都含有相當量的油污,主要有油脂、皂腳、油腳等有機物以及酸、堿、鹽和固體懸浮物。 經隔油處理后,含油量仍有100～200 mg/ L ,基本上以乳化油、分散油和溶解油的形式存在,也有懸浮性固體(SS) 、溶解性的有機物質,硫化物和NH3 - N 等。 國內多采用隔油-混凝氣浮-生化“老三套”處理工藝,該工藝技術成熟、適應性強且穩(wěn)定可靠,但占地面積大,投資費用高,難為中、小企業(yè)所接受。3、配套使用了SF高效防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了凈化效果，減輕了后續(xù)工藝的負擔。 隨著生產工藝的發(fā)展和出水水質要求的提高,“老三套”處理工藝急需改進。 通常的改進是在原有工藝的基礎上增加深度處理裝置,如以活性炭或焦炭吸附作為出水的深度處理,出水水質好,也有采用兩級氣浮的改進工藝。

過濾法是將廢水通過設有孔眼的裝置或通過由某種顆粒介質組成的濾層,利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使廢水中的懸浮物和油分等有害 物質得以去除。常用的過濾方法有3種:分層過 濾、隔膜過濾和纖維介質過濾。