目前砂石行業(yè)如火如荼，市場對輥破碎機的需求越來越大。由于對輥破碎機型號和規(guī)格不同，用戶在選擇時總是眼花繚亂，盡量去正規(guī)的大型廠家實地考察一下，這樣的后續(xù)才有保障。那么，對輥破碎機的性能有顯得尤為重要，對輥破碎機屬于擠壓破碎設(shè)備，它采用高強度耐磨合金軋輥，以相對旋轉(zhuǎn)的擠壓壓力破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性好、易于維護、易損性低的優(yōu)勢。

雙輥破碎機的安裝調(diào)試：

   1.雙輥破碎機安裝，應參照基礎(chǔ)圖紙，并根據(jù)設(shè)置和修改安裝牢固對輥，更好地承受均勻性。在運輸過程中，有必要仔細檢查機器是否損壞，以確保其正常狀態(tài)。

   2.粘性物質(zhì)很容易防止對破碎腔的損壞，所以在處理堵塞故障時停止處理，工作時不要捅礦石。

   3.當處理過的材料包含更多的大塊時，大塊礦石很容易突出到破碎腔中，因此要小心不要損壞人員或設(shè)備。

   4.雙輥破碎機輥皮運行長時間后，輥面很磨損，會引起產(chǎn)品粒度過細。這時，請注意調(diào)節(jié)的排料口和設(shè)備檢查。

   5.加強對雙輥碎石機設(shè)備的檢查，及時給設(shè)備的潤滑部位加油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。

對輥式破碎機的結(jié)構(gòu)特點：對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。

   1.出料調(diào)節(jié)：在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓拉動楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。

   2.驅(qū)動機構(gòu)：由兩個電機組成，用V帶驅(qū)動滑輪，拖動輥輪相向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時，物料通過進料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。對輥式破碎機的驅(qū)動輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機架和活動軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)量，調(diào)整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產(chǎn)品尺寸要求。

   3.傳動部件使用壽命長：為根據(jù)實際情況安全安裝安全套，整機采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復使用，故障率低，能為用戶帶來長遠利益。

   4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質(zhì)量，可以增加碎礦量，改善產(chǎn)品顆粒形狀，提高破碎能力，達到高產(chǎn)低能耗的目的。

   5.對輥式破碎機上的每個輥都由單獨的電機驅(qū)動。電機還通過皮帶驅(qū)動固定軸承的輥子，并且 光輥對物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細碎的硬質(zhì)物料的破碎。為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對輥式破碎機的出料口尺寸。

對輥破碎機，也稱為雙輥破碎機，是選礦、化學材料、耐火材料等行業(yè)常用的破碎設(shè)備，對輥破碎機有多種型號，不同型號的對輥破碎機的材料粒度性能和生產(chǎn)能力不同。了解不同型號的對輥破碎機的型號和技術(shù)參數(shù)，并以科學有效的方法選擇，可以快速選擇適合自己的設(shè)備。下面介紹對輥破碎機的選型方法及工作優(yōu)勢：

   對輥破碎機的選型方法：

   1.給料粒度：給料粒度是這種類型的對輥破碎機允許的供應粒度，單位是毫米。

   2.出料口：出料口值是對輥破碎機的粒度，同一型號對輥破碎機的粒度不是一定的值，產(chǎn)品粒度大，要在一定范圍內(nèi)。

   3.處理能力：處理能力是對輥破碎機單位時間材料的速度，同一設(shè)備的生產(chǎn)能力可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整。

   4.配電模式：配電模式是一組配電箱模式，取決于對輥破碎機組的配電箱模式。

   5.電動機功率：電動機功率是匹配電機的輸出功率，型號越大，對輥破碎機所需的電機功率就越大。

   6.總重：總重是對輥破碎機的重量，型號越大，重量越大。

   7.看生產(chǎn)能力：我們買設(shè)備的時候，必須對單位時間的產(chǎn)量有基本要求。我們應該根據(jù)自己的需要，進一步篩選符合條件的雙輥破碎機的型號，選擇生產(chǎn)能力符合標準的設(shè)備型號。

   8.查看設(shè)備價格：通常供應粒度滿足需求，產(chǎn)量滿足需求的對輥破碎機型號增加，應在符合要求的設(shè)備單價中看到，選擇的對輥破碎機組合作為選擇。