典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產(chǎn)流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件

粉末靜電噴涂(板才)生產(chǎn)流程以下:板吊式→加熱導(dǎo)電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板

危害粉末靜電噴涂品質(zhì)的關(guān)鍵要素

粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質(zhì)要素除開產(chǎn)品工件表層前解決品質(zhì)的優(yōu)劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時(shí)間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。

粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。

噴粉量

在噴漆逐漸環(huán)節(jié)，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內(nèi)。

粉末和氣體混合物的速率和梯度

速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時(shí)間內(nèi)，伴隨著噴漆梯度的擴(kuò)大膜厚將減少。

噴漆間距

噴漆間距是操縱膜層厚的一個(gè)基本參數(shù).一般操縱在距產(chǎn)品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.

靜電噴涂的特性

靜電噴涂與空氣噴漆對比有以下特性：

⑴

涂料利用率大幅度提高

一般空氣噴漆時(shí)涂料的利用率僅為30%～50%，對多孔結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品工件，涂料利用率還小于30%。而選用靜電噴涂，涂料顆粒受靜電場相互作用力被吸咐于產(chǎn)品工件表層，明顯降低了濺出及回彈力，涂料耗損大大減少，利用率提高1倍～2倍。

⑵

提高勞動(dòng)效率

靜電噴涂適用批量生產(chǎn)，可一干噴漆槍另外噴漆，便于完成自動(dòng)化技術(shù)流水線作業(yè)，生產(chǎn)率比空氣噴漆提高1倍～3倍。

靜電噴涂設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

靜電噴涂設(shè)備具備出粉勻稱、上粉率高、換色便捷等優(yōu)勢，適用多種類型的手工制作噴漆、自動(dòng)生產(chǎn)線噴漆、靜電感應(yīng)植絨布的噴漆制造業(yè)企業(yè)。靜電噴涂設(shè)備常見來指靜電噴涂加工工藝中的關(guān)鍵設(shè)備：液態(tài)噴漆的靜電噴漆槍，和靜電粉末噴涂的靜電感應(yīng)粉末狀噴漆槍（靜電粉末噴涂機(jī)）。

下邊為大伙兒介紹一下噴漆設(shè)備的發(fā)展前景：

一、對產(chǎn)品改變的下意識(shí)更高。由于噴漆機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品的生命期遠(yuǎn)短于設(shè)備使用期限，價(jià)格昂貴的噴涂生產(chǎn)線務(wù)必容許在一定的限度范疇內(nèi)噴漆物尺寸能夠改變，以習(xí)慣性在經(jīng)常改變的產(chǎn)品。

二、以市場的需求為導(dǎo)向性分配生產(chǎn)制造。伴隨著現(xiàn)代社會(huì)的進(jìn)行，大家對產(chǎn)品噴漆的要求愈來愈高，也愈來愈人性化，噴漆機(jī)械制造公司務(wù)必把握住銷售市場趨勢，生產(chǎn)制造出客戶令人滿意的噴漆產(chǎn)品。

靜電噴涂設(shè)備具備出粉勻稱、上粉率高、換色便捷等優(yōu)勢，適用多種類型的手工制作噴漆、自動(dòng)生產(chǎn)線噴漆、靜電植絨布的噴漆制造業(yè)企業(yè)。靜電噴涂設(shè)備常見來指靜電噴涂加工工藝中的關(guān)鍵設(shè)備：液態(tài)噴漆的靜電噴漆槍，和靜電粉末噴涂的靜電粉末狀噴漆槍（靜電噴塑機(jī)）。

給您介紹一下靜電噴涂設(shè)備的加工工藝優(yōu)點(diǎn)：

1.靜電噴涂設(shè)備一次上粉率高，不論是噴漆大平面圖產(chǎn)品工件或者繁雜的幾何圖形樣子時(shí)都能合理的節(jié)約粉末狀。

2.靜電噴涂設(shè)備優(yōu)秀的靜電輸出操縱作用和的供氣設(shè)計(jì)方案，合理的擺脫了

“法拉第效應(yīng)”及“反水解”狀況