雙擊式破碎機別名雙擊式粉碎機。該雙擊式破碎機經(jīng)過了多年來的改進，其性能特點大大的超越了老式的雙擊式破碎機。等于說是將兩臺老式的雙擊式破碎機合理的組合成一臺的新型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。獨特的移位調(diào)隙技術(shù)雙級破碎機設(shè)備的錘頭和襯板即使磨損了，也沒關(guān)系，只要一動錘頭的位置就可以反復(fù)使用個，一副錘頭可以頂三副使用。雙級無篩低粉碎機,此設(shè)備融入了雙向調(diào)隙技術(shù),可自由控制設(shè)備出料的粒度,而且設(shè)備運行時機身非常平穩(wěn),無須安裝地基，使生產(chǎn)更人性化。破碎機雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率。

雙級無篩底粉碎機產(chǎn)量高，噪音小，破碎效率非常好，解決了老式破碎機錘頭和襯板磨損過快的問題。主要適用于磚瓦廠的煤渣、爐渣、頁巖、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。用煤矸石破碎機破碎后的煤矸石，可用于制造免燒空心磚，液壓電動啟動機殼，只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且an全可靠，便于維護。設(shè)備，質(zhì)量好，維護簡單方便，易損件少等優(yōu)點多，作業(yè)占地面積小，運用范圍廣，固定性強，固定和移動均可作業(yè)，移動方便。如果板錘和反擊板之間的間隙太大，那么物料在沒達到粒度要求時就會從板錘和反擊板的間隙掉落，粒度較大的物料對篦板的沖擊很大，篦板被磨損后就會產(chǎn)生出料粒度過大的現(xiàn)象；板錘在破碎物料的過程中，經(jīng)常遭受各種性質(zhì)的物料的磨損和侵蝕，長時間的使用之后，板錘的磨損嚴重時，物料就難以被破碎成所要求的粒度。

雙級粉碎機每天為用戶生產(chǎn)，更好的設(shè)備如果不及時維護也會發(fā)生各種各樣的問題，進行，所以今天的小編帶來了雙級粉碎機清掃時需要注意的事項的問題。

1.雙級粉碎機每天經(jīng)過大量工作后，機械修理工須打開設(shè)備，清掃中殘留的材料。

2.須檢查各部件的磨損程度。例如錘子、襯里的磨損程度，磨損程度大的情況下，須立即更換，以免材料粉碎后粒度大。

3.清掃雙級粉碎機后，須穩(wěn)定襯里的螺栓，以免螺栓松動或損壞設(shè)備內(nèi)臟部分。

4.此處需要強調(diào)的是，每日所需物料中不可有大塊鐵質(zhì)物料，有些話我都會及時清理出來，這個問題雖然和主題有點不搭，但小編還是要強調(diào)一下，因為有個別用戶反映由于進入大塊鐵塊，導(dǎo)致大軸發(fā)生扭曲，由于設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，可想所造成的力有多大，而大軸我們都采用較好的材料，能夠承受整個設(shè)備的力，所以不要因為一時的疏忽，造成整個設(shè)備的損壞。

相信有很多顧客會擔(dān)心雙級粉碎機的使用問題，那么接下來我們就介紹一下其使用時要注意的地方：

1.雙級粉碎機使用前應(yīng)及時檢查、清理，以確保使用。

2.每日作業(yè)后，及時清理機器各部件螺絲，檢查是否有松動，以及齒爪、篩子、錘頭等易損部件是否磨損。

3.雙級粉碎機需在使用一段時間后加潤滑油。通常是將蓋式油杯安裝在軸承上。一般而言，只要每2小時將油杯蓋轉(zhuǎn)動1/4圈，就可以將杯中的油脂壓入軸承內(nèi)。若為密封軸承，可每300小時加潤滑油一次。經(jīng)長時間使用后，軸承如出現(xiàn)磨損，應(yīng)及時清洗，更換上新的潤滑劑。

4.機械操作時，軸承溫度不能超過40℃，如果在正常工況下軸承溫度持續(xù)升高，則要查明原因，設(shè)法排除故障。要對原料進行認真的清理，嚴禁將銅、鐵、鉛等金屬部件和較大石塊等雜物混入二段式粉碎機內(nèi)進行粉碎。

5.在生產(chǎn)過程中不要隨意提高粉碎機的速度。一般與額定轉(zhuǎn)速相差8%-10%。

6.粉碎機配大功率機時，要注意控制流量，使之均勻，而不是忽快忽慢。

7.機器啟動后，不允許拆卸或檢查機器內(nèi)部的任何部件。

8.各種工具不得隨意放置在機器上。聽到異常聲音應(yīng)立即停機，停機后才能檢修機器。