現(xiàn)在市場上有兩種破碎輥：一種是高錳鋼鑄軋輥，另一種是碳鋼鑄軋輥。目前，許多輥式破碎機(jī)廠家使用高錳鋼鑄造輥，一些廠家使用堆焊輥。是一家使用堆焊輥的輥式破碎機(jī)的早期廠家。輥式破碎機(jī)的破碎輥的壽命取決于被破碎材料的強(qiáng)度。易碎的材料會在短時間內(nèi)被破碎，而堅硬的材料已經(jīng)被破碎了很長時間。生產(chǎn)實(shí)踐證明，輥式破碎機(jī)堆焊輥的壽命是高錳鋼輥的2-3倍。

輥式破碎機(jī)輥皮主要采用什么材料制成：

1.高鉻復(fù)合輥皮由外層的高鉻合金和內(nèi)層的舊墨鑄鐵制成，主要用于細(xì)碎破碎機(jī)。

2.多合金耐磨墨鑄鐵輥皮硬度達(dá)到HRC50-55，但內(nèi)應(yīng)力難以完全消除，抗沖擊性能差。可用于低硬度條件下原料的粒度控制和塑化。

3.鑄鋼外堆的耐磨焊條輥皮具有耐磨性和抗沖擊性，易于維護(hù)。

4.灰鑄鐵輥皮和其他材料通常用于粗軋輥，主要用于粘土原料。由于價值低廉，它被廣泛用于許多小磚廠。

5.表面白口鑄鐵在生產(chǎn)這種材料時，采用硬型鑄造和表面快速冷卻技術(shù)在表面制造白口鑄鐵，可以提高表面硬度。缺點(diǎn)是高硬層較淺，抗沖擊性差。主要用于粗碎破碎機(jī)，使用早期，具有良好的耐磨性。

彈簧裝置。當(dāng)固體物料進(jìn)入破碎腔而不破碎時，輥輪的強(qiáng)度會增加，移動輥輪會向左移動，彈簧會被壓縮在移動外殼內(nèi)。物料排出后，輥輪會在彈簧的彈力作用下回到原來的位置。粉碎材料的粒度由兩個輥面之間的距離決定，可以適當(dāng)調(diào)整。

篩分和破碎雙重功能：兩個齒輥固定并有相對運(yùn)動，如振動篩。符合粒度要求的物料首先通過從齒輥或齒輥與襯板之間的間隙泄漏的過濾器，以防止物料通過輥齒再次破碎，從而降低物料的破碎率和能耗，減少輥齒的破碎時間，延長使用壽命。同時，齒輥以不同的速度和相反的方向工作，提供更高的剪切和拉伸破碎效果。

雙輥破碎機(jī)的破碎齒的作用大大提高了剪切破碎對礦物的影響，減少了外雙輥破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象。

采用雙過載保護(hù)：一方面，扭矩吸收了液力偶合器斷裂的沖擊，限制了雙輥破碎機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)齒輥由于壓力而過載時，壓縮彈簧在齒輥和夾緊部分之間沿徑向水平移動。另一方面，易于安裝和維護(hù)。在齒輪輥上，斷裂的齒條磨損到一定程度，可以減少更換、停機(jī)時間和生產(chǎn)成本。

雙輥破碎機(jī)的日常維護(hù)主要包括：

1)加強(qiáng)潤滑

雙輥破碎機(jī)的潤滑對于防止零件磨損和保持運(yùn)動非常重要，尤其是滾動軸承的潤滑。選擇合適的潤滑劑，定期定量添加潤滑劑，以避免水和灰塵污染潤滑部件的潤滑劑，或在變質(zhì)后及時更換。

2)定期檢查緊固件(螺栓和螺母)是否松動。

雙輥破碎機(jī)工作時振動大，有些緊固件容易松動，需要檢查。如果發(fā)現(xiàn)松動的零件，立即擰緊。

3)經(jīng)常調(diào)整兩個輥輪之間的距離。

兩輥之間的距離決定了粒度的大小在一個合適的范圍內(nèi)(通常為3 ~ 5毫米)，并保持適當(dāng)?shù)膹椈蓧毫Γ闺p輥破碎機(jī)始終具有良好的破碎效果。

4)注意和輥之間的距離調(diào)整。

磨損快，易損壞，因此與滾筒之間的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，保持在1 ~ 1.5，以保證較高的效果。如果無法調(diào)整，請立即修理或更換。

5)檢查輥筒的形狀變化。

輥?zhàn)油鈴降哪p會產(chǎn)生溝槽，兩個輥?zhàn)又g的間隙會增大，這將影響超出允許范圍的破碎效果。此時，可以使用減少或研磨修復(fù)方法，并且在修復(fù)后可以調(diào)整間距。只有在磨損、修理或不能使用到一定程度時，才能更換新輥輪，從而降低成本。

6)注意三角帶傳動的檢查。

三角帶的松弛對傳動效率有很大的影響，所以皮帶的張力必須合適。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，皮帶的塑性變形導(dǎo)致張力下降，皮帶過松，會影響傳動能力。請及時調(diào)整。調(diào)整中心距離是通過沿電機(jī)滑動來調(diào)整的，膠帶的松弛是一致的，新舊膠帶不應(yīng)在同一組中使用。