高強(qiáng)度鋼板介紹耐磨鋼板規(guī)格

友利通達(dá)金屬（天津）有限公司是國(guó)內(nèi)華北地區(qū)的天津鋼板銷售單位之一。公司常年銷售首鋼、唐鋼、天鋼、鞍鋼、文鋼、安鋼、承鋼、本鋼、濟(jì)鋼、包鋼等十大鋼廠及德國(guó)、日本、俄羅斯等進(jìn)口生產(chǎn)的鋼板，20#鋼板，45#鋼板，Q345D鋼板等大中型板材，現(xiàn)貨銷售天津鋼板、舞鋼普板、合金板、容器板、鍋爐板、碳結(jié)板、耐磨板、船板、橋梁板等。產(chǎn)品用于水、污水、空氣、采暖、蒸氣以及石油，火力發(fā)電等方面得到廣泛的應(yīng)用。

高強(qiáng)度鋼板：

BP鋼板：B170P1（340）B210P1（390）B250P1（440）耐磨鋼板規(guī)格

磷高強(qiáng)度鋼是指在低碳鋼和超低碳鋼中特殊添加一定量的磷，并通過(guò)磷的固溶強(qiáng)化作用來(lái)提高鋼的強(qiáng)度。通過(guò)使用該鋼板，可以使汽車沖壓零件的厚度適當(dāng)變薄。它可以減輕汽車的重量，并獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。它可用于制造門(mén)外板，發(fā)動(dòng)機(jī)罩和頂蓋等外罩部件，還可用于加強(qiáng)構(gòu)件和結(jié)構(gòu)構(gòu)件，例如橫梁和縱梁。

BH鋼板：B140H1（270）B180H1（340）

烘烤硬化鋼板是指使用特定的化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝來(lái)固化鋼板中的某些碳原子。鋼板在交付狀態(tài)下具有較低的屈服強(qiáng)度，并且在沖壓后的烘烤期間，屈服強(qiáng)度增加。覺(jué)對(duì)值得的汽車用鋼。它可以改善汽車外板的抗凹陷性，同時(shí)具有良好的成型性能。廣泛用于汽車外飾板和發(fā)動(dòng)機(jī)罩等外部裝飾。

DP鋼板：B340/590DP B400/780DP 耐磨鋼板規(guī)格

兩相高強(qiáng)度鋼是一種相變強(qiáng)化高強(qiáng)度鋼，這意味著通過(guò)特定的化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝，一定量的馬氏體會(huì)分散在鋼的鐵素體基體上，從而形成鐵素體加馬氏體。主要組織在提高強(qiáng)度的同時(shí)改善了鋼的成形性能。它具有低屈服比，無(wú)屈服擴(kuò)展，高應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)和良好的碰撞性能。它可以在減輕重量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)安全性。它是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種級(jí)高高強(qiáng)度鋼，已在汽車工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家批量使用。主要用于汽車車輪，保險(xiǎn)杠，懸架系統(tǒng)和增強(qiáng)件，也用于汽車內(nèi)部和外部面板。

鉻鉬鋼的特性

友利通達(dá)金屬主要經(jīng)營(yíng)鞍鋼、承鋼、首鋼、敬業(yè)、普陽(yáng)、安鋼，舞鋼,新鋼等鋼廠，NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM500耐磨板,20Cr鋼板、40Cr鋼板、65Mn鋼板、40mn鋼板、27SiMn鋼板；20#鋼板；45#鋼板、42CrMo鋼板、Q345B鋼板、Q235B鋼板等；公司自備大型數(shù)控切割機(jī)并可根據(jù)您的需求進(jìn)行加工、切割各種板件，也可根據(jù)您的要求定軋各種材質(zhì)規(guī)格。

鉻鉬鋼的基本特性

耐熱性鉻、鋁、磯等元素的加入有效的提高了鋼材抗高溫氧化的性能和高溫強(qiáng)度，其作用機(jī)理如下:鉻主要存在于滲碳體（Fe3C）中，溶于滲碳體中的鉻，提高了碳化物的分解溫度，阻止了石墨化現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而提高了鋼材的耐熱性。

鋁對(duì)鐵素體有固溶強(qiáng)化作用，同時(shí)也能提高碳化物的穩(wěn)定性，因此對(duì)提高鋼的高溫強(qiáng)度有利。適量釩的加入可使鋼材在較高溫度時(shí)保持細(xì)晶粒組織，提高了鋼材的熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

抗氫腐蝕鉻、鋁等元素提高了碳化物的穩(wěn)定性，阻止了碳化物的分解，減少了碳化物及析出的碳和氫氣反應(yīng)生成甲完的機(jī)會(huì)。釩的加入可使鋼材在較高溫度時(shí)保持細(xì)晶粒組織，大大增加了鋼在高溫高壓下對(duì)氫的穩(wěn)定性。

回火脆性鉻鉬鋼的回火脆性是指長(zhǎng)期在370℃-595℃溫度范圍內(nèi)操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊韌性下降的現(xiàn)象。而我們常用的臨氫設(shè)備正好長(zhǎng)期工作在這一溫度范圍內(nèi)。

據(jù)試驗(yàn)研究表明，壓力容器常用的鉻鋁鋼中，含Cr量為2%-3%的回火脆化傾向?yàn)閲?yán)重。P, Sb, Sn, As, Si, Mn等元素對(duì)回火脆性的影響比較大。脆化是可逆的，嚴(yán)重脆化的材料，通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢悦摯唷?/span>

脆硬傾向大，易產(chǎn)生延遲裂紋由于鉻，鋁，釩等合金元素的加入，降低了鋼材的臨界冷卻速度，提高了過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性。若焊接冷卻速度較快則在熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)不易發(fā)生奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變，而在更低的溫度下向馬氏體轉(zhuǎn)變，形成淬硬組織。

鍛造用材

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻、良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。

鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過(guò)大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒，將疏松壓實(shí)，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機(jī)械性能。

經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無(wú)飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機(jī)械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，沒(méi)有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價(jià)格遠(yuǎn)高于一般棒材的價(jià)格，在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。

對(duì)澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動(dòng)、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。

鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對(duì)較窄，所以鍛造難度會(huì)相對(duì)較大，不同材料的加熱溫度，開(kāi)鍛溫度與終鍛溫度都有嚴(yán)格的要求。