電子廢料中對(duì)高含金量器件的處理工藝

　　常見(jiàn)CPU分為塑封和陶瓷封裝兩種封裝方式，南北橋、內(nèi)存器（內(nèi)存條上的集成塊）常為塑封，首先檢出陶瓷CPU，其他統(tǒng)統(tǒng)在內(nèi)燃式焙燒爐內(nèi)加臭氧焙燒，加臭氧的目的是在焙燒塑封器件時(shí)會(huì)釋放強(qiáng)烈致哀物二湮噁和許多有害，工業(yè)用廢舊電子垃圾貴金屬方法，用臭氧將產(chǎn)生的二湮噁和有害徹底氧化消滅在發(fā)生狀態(tài)。時(shí)值今日這是國(guó)際上先進(jìn)的焙燒方案。焙燒煙氣需臭氧和噴淋洗滌處理，焙燒后的產(chǎn)物在反應(yīng)釜里堿浸載體，工業(yè)用廢舊電子垃圾貴金屬方法浸出液中和沉淀載體物后返回使用。將鑄成的陽(yáng)極板進(jìn)入電解分離工序，電解的目的是：產(chǎn)出和格的電解銅、合格的焊錫（鉛錫合金）、富集所有貴金屬（便于貴金屬的提煉）、產(chǎn)出適應(yīng)于制造工業(yè)級(jí)的廢電解液。浸完載體的不熔渣在反應(yīng)器里浸出銅、銀，不溶渣在另一反應(yīng)器里浸出金。浸出銅銀的溶液沉淀銀，銅置換回收，浸金溶液回收金。工業(yè)用廢舊電子垃圾貴金屬方法，所有廢水經(jīng)液態(tài)電解后返回使用。陶瓷CPU經(jīng)水力粉碎后并入除銅銀的反應(yīng)器里。

　　帶件線(xiàn)路板的洗滌很重要，沒(méi)有洗滌的帶件線(xiàn)路板，工業(yè)用廢舊電子垃圾貴金屬方法，在拆件、粉碎過(guò)程中產(chǎn)生非常濃重的臭味，嚴(yán)重污染工作現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重污染環(huán)境，所以帶件線(xiàn)路板應(yīng)首先進(jìn)行洗滌。該工藝由于粉碎和靜電分離中產(chǎn)生的粉塵污染嚴(yán)重，尤其是貴金屬因粉碎磨損造成嚴(yán)重?fù)p失及由于粉塵造成的Pm2。廢舊線(xiàn)路板通過(guò)滾動(dòng)式洗滌槽，洗滌時(shí)可用去油污能力強(qiáng)的洗滌劑洗滌，洗滌掉灰塵、油污、帶靜電垃圾等污垢后進(jìn)行干燥，將干燥的帶件線(xiàn)路板置入低溫旋轉(zhuǎn)爐進(jìn)行退錫拆解，拆解時(shí)溫度不宜過(guò)高，將溫度控制在240度范圍，既要保證順利退錫，又要兼顧不稍傷線(xiàn)路板，使產(chǎn)生的煙氣蕞小，在退錫中的排風(fēng)口接入臭氧發(fā)生器，工業(yè)用廢舊電子垃圾貴金屬方法，使退錫過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體深度氧化破壞，經(jīng)過(guò)臭氧氧化的尾氣，經(jīng)過(guò)尾氣吸收塔排空，退錫爐能退出95%的焊錫，這些焊錫在退錫爐的排錫口流出，鑄錠后直接出售。工業(yè)用廢舊電子垃圾貴金屬方法

需用xiao酸體系的電化造液設(shè)備。xiao酸易揮發(fā)，所以必須使用帶制冷回收的密閉造液系統(tǒng)。

2）銀、鈀都是氨絡(luò)合法，因氨極易揮發(fā)，極易惡化工作場(chǎng)所，所以所用設(shè)備必須是帶強(qiáng)制冷回收、密閉系統(tǒng)。

3）精煉用純水建議用產(chǎn)量為20m3/天純水機(jī)。

所需設(shè)備詳細(xì)清單合同簽訂時(shí)列出。

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采用硅鉬棒為加熱元件；是專(zhuān)為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專(zhuān)用設(shè)備。控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開(kāi)關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口，以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，高溫度時(shí)爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線(xiàn)，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單。工業(yè)用廢舊電子垃圾貴金屬方法,漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現(xiàn)象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方呎。