廢鋁在熔煉 之前要經(jīng)過烘干 處理，以除去水分、潤滑劑、油等。一般可采用回轉(zhuǎn)烘干爐和箱式烘干爐。在現(xiàn)代烘干生產(chǎn)線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器 ,對排出的廢氣、廢水進(jìn)行凈化處理。對于數(shù)量大、化學(xué)成分單一穩(wěn)定的廢鋁采用分類集中處理，可提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。如法國、日本、美國、英國、德國等都采用分類集中處理廢電纜一電線、廢易拉罐、廢鋁渣和爐渣，效果較好。

一般回收的廢鋁大部分要經(jīng)過預(yù)處理后，再熔煉為中間合金錠、再生鋁錠或與原鋁一齊配制合金。對于某些廢鋁料如果能夠改制處理或經(jīng)某種加工手段直接生產(chǎn)出使用的產(chǎn)品，這樣就會(huì)產(chǎn)生能耗低、回收利用率高、降低環(huán)境污染的效果，也有利于提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前，國內(nèi)外都在研究這方面的問題，這是廢鋁回收處理中不可忽視的重要途徑。

廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。對于鋁箔紙，用普通的廢紙?jiān)鞚{設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離， 有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、 加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進(jìn)行機(jī)械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

根據(jù)廢鋁料的備制及質(zhì)量狀況， 按照再生產(chǎn)品的技術(shù)要求，選用搭配并計(jì)算出各類料的用量。 配料應(yīng)考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應(yīng)事先通過實(shí)驗(yàn)確定之。 廢鋁料的物理規(guī)格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質(zhì)量及金屬實(shí)收率，除油不干凈的廢鋁，將有20 %的有效成分進(jìn)入熔渣。