有下列情況之一的液化石油氣儲(chǔ)罐，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限可以適當(dāng)延長(zhǎng)：非金屬材里層完好的，但其檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過9年；介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率低于0．l毫米/年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)超過10年；裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有填充物的大型液化石油氣儲(chǔ)罐，其定期檢驗(yàn)周期由使用單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況確定。在天然氣液化工廠、終端站，液化天然氣汽化站以及在LNG的運(yùn)輸中，根據(jù)工藝要求均需要設(shè)置一定數(shù)量的儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)存液化天然氣。

在一些液化石油氣儲(chǔ)罐站中，儲(chǔ)罐區(qū)的操作平臺(tái)地面一般均采用花紋鋼板鋪設(shè)，雖然一般都作了簡(jiǎn)單的防腐漆處理，但由于花紋鋼板容易積水而且生產(chǎn)人員經(jīng)常在上面行走，所以在使用一段時(shí)間以后就出現(xiàn)大面積的銹蝕，而且很難返修好，同時(shí)平臺(tái)銹水導(dǎo)致儲(chǔ)罐的外觀充滿了銹跡，長(zhǎng)時(shí)間后，花紋鋼板嚴(yán)重銹蝕，可能導(dǎo)致上平臺(tái)檢修的工作人員出現(xiàn)工作意外。液化天然氣儲(chǔ)罐是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)線中應(yīng)用非常普遍的儲(chǔ)存設(shè)備，液化天然氣儲(chǔ)罐利用中換熱效率低，蒸汽耗量大。因此，筆者認(rèn)為罐區(qū)的操作平臺(tái)面不應(yīng)該采用花紋鋼板敷設(shè)，而應(yīng)該考慮采用可以有效漏水的防滑鋼板網(wǎng)或者鍍鋅鋼隔柵等材料。

液化天然氣儲(chǔ)罐是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)線中應(yīng)用非常普遍的儲(chǔ)存設(shè)備，液化天然氣儲(chǔ)罐利用中換熱效率低，蒸汽耗量大。作業(yè)人員須經(jīng)地市級(jí)及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業(yè)。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)濃厚液體的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于液化天然氣儲(chǔ)罐換熱效率低，泠凝水溫度高，每每隨著大量蒸汽清除。

同時(shí)，由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，液化天然氣儲(chǔ)罐在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

在處于工作的狀態(tài)時(shí)，存在著泄漏、超壓等潛在危險(xiǎn)，若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會(huì)發(fā)展成嚴(yán)重事故。常用于LNG加氣站，小型LNG汽化站或撬裝汽化裝置、LNG運(yùn)輸槽車中。液化天然氣儲(chǔ)罐制定完善的點(diǎn)檢制度并認(rèn)真執(zhí)行，對(duì)確保貯槽安全運(yùn)行非常重要。液化天然氣儲(chǔ)罐具有是安全、占地面積小、單位容量大和建造成本低。液化天然氣儲(chǔ)罐日常點(diǎn)檢主要包括以下內(nèi)容：

1、液化天然氣儲(chǔ)罐的閥門、管路是否泄露，外殼體是否結(jié)霜、出汗。全部閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)。

2、低溫液體儲(chǔ)槽的儀表是否正常，DCS表現(xiàn)參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)一次表是否劃一。

3、液化天然氣儲(chǔ)罐的壓力是否正常，當(dāng)壓力靠近或等于較高壓力時(shí)，需打開放空閥泄壓。

4、液體彌漫率是否高出95%。液化天然氣儲(chǔ)罐的低溫液體儲(chǔ)槽對(duì)付常壓粉末絕熱儲(chǔ)槽，密封氣是否正常。